傳動系統：重點核查 180 度 FPC 折彎機的伺服電機與滾珠絲桿配置 —— 優先選擇雙驅伺服電機（定位精度≤±1.5μm），搭配德國或日本進口滾珠絲桿（重復定位），避免因傳動部件精度不足導致長期運行偏差；測試電機運行噪音≤60dB，無卡頓、異響，確保動力輸出穩定。

控制系統：確認設備搭載工業級 PLC 控制器（如西門子、三菱品牌），內置工藝參數庫≥10 萬組，支持多工況參數存儲與快速調用；操作界面響應延遲≤0.5 秒，無閃退、卡頓現象，核心控制模塊需經過 1000 小時連續運行測試，故障率≤0.1%。

結構件剛性：檢查 180 度 FPC 折彎機機架材質（優選高強度鋁合金或鑄鐵），機身平整度折彎模具表面硬度≥HRC55，經 5 萬次連續折彎測試后無變形、磨損，避免結構松動影響穩定性。

角度與壓力穩定性：要求 180 度 FPC 折彎機連續折彎 1000 件 FPC（同規格），角度偏差≤±0.1°，壓力波動≤0.002N；針對 0.02-0.1mm 不同厚度 FPC，切換工況后參數調整響應時間≤3 秒，無明顯波動。

長期運行可靠性：查看廠家提供的連續運行測試報告 ——180 度 FPC 折彎機需滿足 72 小時不間斷作業無停機，設備綜合故障率≤0.5%；核心部件（電機、傳感器）使用壽命≥3 萬小時，避免頻繁維修影響生產。

環境適應性：確認設備可在 - 10℃~45℃溫度、30%~85% 濕度環境下穩定運行，高低溫測試后折彎精度偏差≤±0.2°，無電氣故障或性能衰減，適配不同車間工況。

小批量試產測試：用目標規格 FPC（含超薄、帶貼膜、含補強板等工況）試產 500 件，統計 180 度 FPC 折彎機的良品率≥99%，單件折彎周期波動≤0.1 秒，無批量性折傷、貼膜脫落等問題。

負載穩定性測試：在設備滿負荷運行（單日產能≥1.2 萬件）狀態下，監測核心參數 —— 折彎壓力波動≤0.003N，角度一致性≤±0.15°，設備機身振動幅度≤0.02mm，無異常發熱（電機溫度≤70℃）。

數據追溯能力：驗證 180 度 FPC 折彎機與 MES 系統的對接穩定性，生產數據（壓力、角度、時間）實時上傳率 100%，數據存儲周期≥1 年，支持歷史參數回溯與故障溯源，便于長期維護。