大理石平尺：選用 0 級精度（平面度偏差≤0.005mm/1000mm）、長度匹配工作臺的型號（如工作臺長 1200mm 則選 1500mm 長平尺），大理石材質熱穩定性好（線膨脹系數低至 1.5×10??/℃），可避免環境溫度波動影響讀數，適合基準校準。

數顯百分表（含磁力表座）：量程 0-10mm、分辨率 0.001mm，搭配磁力表座（吸附力≥150N），可靈活移動檢測臺面不同區域，精準捕捉局部毫米級凸起或凹陷，是 180 度折 FPC 折彎機日常檢測的核心工具。

激光平面度測量儀（高精度場景）：測量范圍 0-500mm×500mm、精度 ±0.002mm，通過激光掃描生成臺面三維數據，適合 180 度折 FPC 折彎機新機調試或年度精準校準，可快速定位全域平整度偏差。

預處理：將 180 度折 FPC 折彎機停機，用無塵布蘸取異丙醇擦拭工作臺面，去除油污、FPC 碎屑（避免雜質影響間隙測量）；將大理石平尺擦拭干凈，放置于工作臺 “折彎核心區"（模具安裝下方，約占臺面 1/3 面積），確保平尺長邊與工作臺長邊平行。

間隙檢測：取 0.01mm、0.02mm、0.03mm 規格塞尺，沿大理石平尺長邊方向，每隔 200mm 取一個檢測點（共 5-6 個點），嘗試插入平尺與臺面間隙：①若 0.02mm 塞尺無法插入，說明該點平整度偏差≤0.02mm（符合要求）；②若 0.03mm 塞尺可插入，需記錄偏差位置（如 “距離臺面左端 400mm 處"），標記為待調整區域。

全域覆蓋：將大理石平尺旋轉 90°，沿工作臺短邊方向重復上述操作，覆蓋 “定位區"（CCD 相機下方）與 “送料區"，確保 180 度折 FPC 折彎機工作臺全域無檢測盲區。

設備架設：將磁力表座吸附在 180 度折 FPC 折彎機工作臺邊緣，調整表座高度，使數顯百分表測頭垂直貼合臺面（測頭壓縮量 0.5-1mm，避免過壓損壞），清零百分表讀數。

網格法測量：按 “5×5 網格" 劃分工作臺面（如 1200mm×600mm 臺面則每 240mm 取一個點），移動磁力表座至每個網格點，記錄百分表讀數：①若所有點讀數偏差在 - 0.02mm~+0.02mm 內，平整度合格；②若某點讀數為 + 0.04mm（凸起）或 - 0.03mm（凹陷），需重點標記（如 “定位區第 3 行第 2 點"），該區域易導致 FPC 定位偏移。

重點區域強化：對 180 度折 FPC 折彎機的 “模具壓合區"（直徑約 100mm 范圍），加密檢測點至每隔 100mm 一個，因該區域直接接觸 FPC 折彎部位，局部偏差超 0.02mm 會導致 FPC 受力不均，引發對折后貼合間隙超 0.05mm。