貼合狀態(tài)檢查：放入180 度折 FPC 折彎機前，需目視檢查保護膜是否存在氣泡（直徑＞0.5mm 需用刮板排氣）、邊緣翹起（翹起長度＞2mm 需重新貼合）—— 若氣泡或翹起未處理，折彎時會導致 FPC 局部受力不均，引發(fā)保護膜破裂或 FPC 形變。同時用無塵布輕擦保護膜表面，去除粉塵（避免折彎時粉塵嵌入間隙，影響 180 度對折精度）。

材質(zhì)兼容性確認：根據(jù)保護膜耐溫性適配 180 度折 FPC 折彎機功能 —— 普通 PET 保護膜（耐溫≤80℃）禁止啟用設備加熱功能；若加工需熱定型（如耐溫 260℃的 PI 基材 FPC），需更換耐高溫保護膜（如聚酰亞胺材質(zhì)，耐溫≥200℃），防止高溫導致保護膜軟化粘連模具。

模具間隙調(diào)整：因保護膜增加 FPC 厚度（如原 0.1mm FPC+0.03mm 保護膜，總厚 0.13mm），需將 180 度折 FPC 折彎機的模具間隙設為 “FPC 原厚 + 保護膜厚度” 的 1.3-1.5 倍（示例中間隙需調(diào)至 0.17-0.19mm），避免間隙過小壓傷保護膜（出現(xiàn)壓痕）或間隙過大導致折彎角度偏差（超 ±1°）。模具圓角需保持 R0.3-0.5mm（適配保護膜韌性，防止銳角劃破膜層）。

工裝定位優(yōu)化：若 180 度折 FPC 折彎機采用 CCD 視覺定位，需調(diào)整環(huán)形光源亮度至 1000lux（高于無保護膜時 20%），抵消保護膜反光干擾，確保定位基準線識別。夾具表面需貼附硅膠墊（硬度邵氏 50A），避免工裝與保護膜硬接觸，減少折彎時保護膜移位風險。

壓力與速度管控：相比無保護膜加工，180 度折 FPC 折彎機壓力需降低 10%-15%—— 如 PI 基材 FPC 無保護膜時壓力 1.3-1.6MPa，帶保護膜時需調(diào)至 1.1-1.4MPa，防止壓力過大導致保護膜破裂；折彎速度控制在 4-8mm/s（低于無保護膜時 10%-20%），減緩保護膜與模具的摩擦速度，避免膜層磨損。

保壓時間調(diào)整：因保護膜存在一定彈性，需延長 180 度折 FPC 折彎機保壓時間至 10-15 秒（常規(guī)無保護膜保壓 8-12 秒），讓 FPC 與保護膜同步定型，減少回彈導致的保護膜起皺。保壓階段壓力波動需控制在 ±0.02MPa 內(nèi)，通過設備壓力閉環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)穩(wěn)定輸出。

預壓觀察：啟動 180 度折 FPC 折彎機預壓程序（壓力設為正式壓力的 50%），停留 5 秒觀察 —— 若保護膜出現(xiàn)局部起皺，需暫停設備調(diào)整夾具壓力（微調(diào) ±0.05MPa）；若保護膜與 FPC 貼合緊密無移位，再進入 180 度折彎流程，避免直接折彎導致批量缺陷。

折彎后處理：加工完成后，禁止立即撕除保護膜，需先通過角度尺檢測 180 度對折角度、用萬用表測試線路導通性（無斷路），確認 FPC 合格后，再沿 FPC 邊緣緩慢撕除保護膜（撕除角度≤30°，避免拉扯 FPC 導致線路損傷）。若保護膜粘連 FPC，可用 60℃熱風槍輕吹（距離≥10cm），軟化粘膠后再撕除。