從冷凝水的產生機制來看，快溫變小型高低溫試驗箱內的低溫環境會使樣品溫度降至露點以下，當試驗結束后打開門體，外界常溫高濕空氣與低溫樣品接觸時，空氣中的水蒸氣會在樣品表面迅速凝結，形成冷凝水。例如，當快溫變小型高低溫試驗箱完成 - 30℃低溫測試后，樣品溫度維持在 - 25℃左右，若外界空氣相對濕度為 60%、溫度為 25℃，打開門體后 1-2 分鐘內，樣品表面就會布滿細密水珠；若試驗箱未配備除濕功能，或測試后未采取緩溫措施，冷凝水的產生量會更顯著，甚至可能在樣品縫隙、接口處形成積水。

從冷凝水對后續性能檢測的具體影響來看，不同類型的樣品受影響程度存在差異，但均可能干擾檢測結果。對于電子元器件（如電路板、傳感器），冷凝水會導致樣品表面絕緣性能下降，若后續進行電學性能檢測（如電阻、電容測試），可能出現數據漂移或短路現象，誤判元件性能失效。例如，某芯片經快溫變小型高低溫試驗箱測試后，表面殘留冷凝水，檢測時絕緣電阻值從標準的 100MΩ 降至 10MΩ，不符合合格標準，而烘干后重新檢測，數值恢復正常，說明冷凝水直接影響了檢測結果。對于金屬材質樣品，冷凝水會加速表面氧化銹蝕，若后續進行力學性能檢測（如拉伸、硬度測試），銹蝕部位可能成為應力集中點，導致樣品提前斷裂，使檢測得到的力學參數低于實際值。對于高分子材料（如塑料、橡膠），冷凝水可能滲入材料內部，改變其含水量，進而影響材料的柔韌性、強度等性能，例如橡膠樣品吸水后，拉伸強度可能下降 10%-15%，導致檢測數據無法反映樣品真實性能。