測試參數設置超限：若用戶設定的振動頻率（如超過設備額定 2000Hz）、振幅（如超過 5mm）或加速度過高，控制系統需輸出更大電流驅動動圈克服磁場阻力，此時電流遠超動圈導線的額定載流量，導線絕緣層快速升溫；

閉環控制失效：若位移 / 加速度傳感器故障，控制系統無法精準識別振動狀態，可能持續輸出過量電流（如誤以為振幅未達標而增大電流），導致動圈長期處于過載發熱狀態。這種情況在電磁式振動測試臺進行隨機波、沖擊波等復雜波形測試時更易出現，因波形生成需動態調整電流，控制失效后電流波動會進一步加劇發熱。

磁鋼老化或退磁：長期高溫環境（如之前測試后未充分散熱）會導致永磁體磁性衰減，磁場磁感應強度下降，此時需更大電流才能維持設定的振動參數，額外電流轉化的熱量會疊加動圈原有發熱；

磁路氣隙不均勻：安裝偏差或長期振動導致磁鋼與動圈的工作氣隙（通常僅幾毫米）偏移，部分區域氣隙變小、磁場過強，部分區域氣隙變大、磁場減弱，動圈受力不均會引發電流波動，產生額外熱量。

風冷系統故障：動圈周邊的散熱風扇停轉、風扇葉片積灰堵塞，或散熱風道被雜物遮擋，會導致動圈產生的熱量無法通過空氣對流導出，熱量集中在工作臺下方的核心區域；

水冷系統異常（針對大功率機型）：冷卻水管路漏水、水泵停轉或冷卻液不足，會導致水冷板無法有效吸收動圈與磁路的熱量，尤其在電磁式振動測試臺連續運行超過 4 小時的長時間測試中，散熱失效會快速引發溫度報警。

負載重量超限：若被測產品重量超過工作臺額定承載（如設備額定負載 50kg，實際加載 80kg），動圈需克服更大的重力與慣性做功，電流被迫增大；

負載重心偏移：被測產品重心未與工作臺中心對齊，振動時會產生偏心力矩，導致動圈與導向機構（如直線軸承）摩擦加劇，機械摩擦熱與電磁發熱疊加，進一步推高設備溫度。