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恒溫恒濕彎折機，涂層鍍層測試專用

工作原理

設備基于復合環境應力加速測試原理工作。首先，溫度控制系統在密閉測試腔內精確營造并維持設定的高溫高濕（如85℃/85%RH）、低溫或交變溫濕度環境。此環境會加速涂層/鍍層的老化、吸濕及與基材間的熱膨脹失配。同時，精密彎折機構帶動樣品進行恒定角度和頻率的往復彎折，對涂層施加持續的拉伸、壓縮應力。環境應力與機械應力的協同作用，能快速、有效地誘發并放大涂層的潛在缺陷，從而在短時間內評估其長期使用的可靠性。

恒溫恒濕彎折機，涂層鍍層測試專用

重要性

1. 質量關口：它是發現涂層附著力不足、柔韌性差等隱性質量問題的關鍵手段，防止不良品流入市場。

2. 設計驗證：為優化涂層材料、厚度及工藝提供核心數據支撐，從設計端提升產品耐用性。

3. 預防失效：能有效預測因涂層破損導致的電路腐蝕、短路、信號中斷等嚴重故障，避免巨大的售后損失與品牌風險。

4. 符合標準：滿足眾多國際與行業標準中對涂層可靠性驗證的強制性要求。

 技術參數

• 溫度范圍：-40℃ ~ +150℃（寬范圍以滿足不同測試條件）

• 濕度范圍：20% ~ 98% R.H.

• 溫濕度波動度：±0.5℃ / ±2.5% R.H.（高精度確保測試一致性）

• 彎折角度：0 ~ 180° 連續可調（精準模擬不同彎曲程度）

• 彎折頻率：5 ~ 60 次/分鐘可調（適配不同測試標準的嚴酷等級）

• 彎折半徑：可選配不同半徑的夾具，以適應測試標準

• 觀察窗：標配大尺寸可視窗，便于實時觀察涂層變化

 產品結構

1. 測試腔體：內膽為SUS304不銹鋼，耐腐蝕且光潔度高，防止污染樣品及生銹。

2. 專用夾具系統：提供低阻力、圓滑邊緣的精密夾具，確保夾持穩固的同時，避免損傷涂層樣品邊緣，引入額外應力。

3. 彎折傳動機構：伺服電機驅動，確保彎折運動平滑、精確，無沖擊抖動。

4. 控制系統：集成式觸摸屏，可編程控制溫濕度與彎折參數，并記錄測試數據。

5. 照明系統：內置LED燈，便于通過觀察窗清晰查看涂層微觀變化。

 溫度控制系統

針對涂層測試，溫控系統需兼具高精度與強腐蝕抵御能力。

• 控溫技術：采用PID智能控制，確保箱內溫度均勻穩定，避免局部過熱或過冷導致測試結果失真。

• 耐腐蝕設計：蒸發器、加濕器等核心部件均采用不銹鋼或銅管覆塑等抗腐蝕材料，以承受長期高溫高濕環境，延長設備壽命。

• 高效除濕：強大的制冷系統能快速實現低溫低濕環境，滿足多種測試譜圖要求。

 用途

專用于以下領域的涂層/鍍層測試：

• 柔性線路板（FPC）：測試覆蓋膜（Coverlay）、阻焊油墨、焊盤鍍層的抗彎折性能。

• 消費電子：折疊屏手機UTG玻璃涂層、鉸鏈轉軸處的漆層、金屬裝飾件的鍍層耐久性。

• 汽車電子：汽車線束標識涂層、傳感器外殼鍍層在振動環境下的可靠性。

• 新材料：功能性紡織品涂層、柔性顯示材料的環境適應性驗證。

 產品性能

• 測試精準性：穩定的溫濕度和精準的彎折運動，確保每次測試的條件一致，結果可靠、可追溯。

• 高重復性：堅固的機械結構與精密的控制系統，保證了數百萬次測試后，測試參數依然精準，數據重復性高。

• 觀測性：大視野觀察窗和高亮度照明，允許測試過程中不間斷地實時監測涂層的微觀裂紋、起泡等失效現象。

• 強大的環境模擬能力：寬廣的溫濕度范圍，能夠模擬從熱帶氣候到寒冷地帶的環境條件，全面考核涂層性能。