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恒溫恒濕彎折機：結果導出  溫濕測試便捷

一、 結果導出：溫濕彎折測試便捷性

現代恒溫恒濕彎折機極大提升了測試結果的導出效率和便捷性。

• 數據自動化記錄：設備內置數據采集系統，可自動記錄整個測試過程中的溫濕度曲線、彎折次數、運行時間等關鍵參數。

• 多種導出格式：測試結束后，數據可通過USB接口或網口直接導出，支持CSV、Excel等通用格式，方便用戶在電腦上進行深度分析和圖表制作。

• 結果追溯性強：每條數據均可與測試程序編號、時間戳對應，確保了測試結果的可追溯性，為質量分析和問題溯源提供了堅實依據。

• 遠程監控與導出：部分型號支持以太網連接，允許工程師遠程監控測試狀態并導出實時數據，實現了測試過程的無縫管理和高效操作。

恒溫恒濕彎折機：結果導出  溫濕測試便捷

二、 加濕系統

加濕系統是維持箱內恒定濕度的核心部件，其性能和可靠性直接關系到測試結果的準確性。

• 主流技術：通常采用超聲波加濕或淺槽式蒸汽加濕。

• 超聲波加濕：通過高頻振動將水霧化為超微粒子，實現快速加濕。響應速度快，控制精度高。

• 淺槽式蒸汽加濕：通過電加熱體將水加熱產生純水蒸汽進行加濕。加濕速度快，濕度穩定性好，尤其適合高濕工況。

• 水質要求：為保證系統長期穩定運行并防止水垢，通常要求使用去離子水或純凈水。

• 控制邏輯：由濕度傳感器反饋信號，控制器通過PID運算精確控制加濕單元的啟停，使濕度維持在設定值的極小波動范圍內。

三、 用途

本設備主要用于測試材料和元器件在溫濕度環境耦合下的耐彎折疲勞性能。

• 柔性電路板（FPC）：測試其導線、覆蓋膜和焊點在彎折處的可靠性。

• 電線電纜：評估線纜外被、絕緣層及導體在經過反復彎折后的老化與斷裂情況。

• 紡織皮革：測試面料、皮革、無紡布等材料的耐折牢度和抗疲勞強度。

• 高分子材料：評估塑料薄膜、薄片及涂層在彎折下的抗開裂性能。

四、 技術參數

• 溫度范圍：-40℃ ~ +150℃ （可按需擴展）

• 濕度范圍：20% ~ 98% RH

• 溫濕度波動度：±0.5℃ / ±2.5% RH

• 彎折頻率：0.1 ~ 5 Hz （可調）

• 彎折角度：0° ~ ±180° （可調，常用±90°）

• 測試工位：單工位、雙工位或多工位

• 計數器：0 ~ 9,999,999 次

• 控制界面：彩色觸摸屏

五、 產品結構

設備主要由以下核心部件構成：

1. 箱體：外層為優質冷軋鋼板噴塑，內膽為SUS304不銹鋼板，中間填充保溫材料。

2. 制冷系統：采用機械壓縮機制冷，實現低溫環境。

3. 加熱系統：采用鰭片式或鎧裝電加熱器，實現高溫環境。

4. 加濕/除濕系統：如上所述，負責濕度控制。

5. 彎折傳動系統：由伺服/步進電機、減速機、滾珠絲杠/曲柄連桿機構及試樣夾具組成。

6. 控制系統：核心為PLC或微處理器，集成于觸摸屏內，是設備的“大腦"。

六、 產品性能

• 環境穩定性：能夠長期保持箱內溫濕度的精確與穩定，確保測試條件的一致性。

• 機械可靠性：彎折機構設計堅固，軸承與傳動部件耐磨耐用，保證數百萬次彎折測試的平穩運行。

• 控制精確性：對彎折角度、頻率及環境參數的控制精準，測試結果重復性好，可信度高。

• 操作安全性：具備多重安全保護，如超溫保護、漏電保護、過載保護及緊急停止按鈕。

七、 工作原理

設備通過集成環境模擬與機械運動，模擬嚴苛使用條件。

1. 環境創建：制冷/加熱/加濕系統協同工作，在密閉測試箱內快速建立并維持用戶設定的溫濕度環境。

2. 應力施加：待箱內環境穩定后，啟動傳動系統，驅動夾具帶動試樣進行設定角度和頻率的往復彎折運動。

3. 過程監控：傳感器實時監測箱內環境及設備運行狀態，并將數據反饋給控制器。

4. 自動終止：測試達到預設彎折次數或試樣損壞（通過回路監測判斷）時，設備自動停止并記錄最終結果。

八、 注意事項

為確保設備安全、穩定運行并保證測試準確性，需嚴格遵守以下事項：

• 安裝環境：應置于通風良好、無直射光、遠離熱源的平整地面，確保設備四周有足夠散熱空間。

• 水電要求：必須使用符合規格的電源，并可靠接地。加濕用水必須為純凈水或去離子水，防止水垢堵塞。

• 試樣裝載：裝載試樣前務必確保設備處于停機狀態。試樣應牢固夾持，不得超載。

• 規范操作：嚴禁測試易燃、易爆、強腐蝕性物品。運行過程中切勿隨意打開箱門，以免造成溫濕度劇烈波動及人身傷害。