生產(chǎn)廠家廣東皓天檢測(cè)儀器有限公司擁有專業(yè)的生產(chǎn)研發(fā)技術(shù)，一站式周到服務(wù)。作為一家專注于試驗(yàn)設(shè)備產(chǎn)品的大型儀器制造商，皓天設(shè)備致力于為消費(fèi)者提供技術(shù)、品質(zhì)的優(yōu)秀產(chǎn)品。

U 型彎折試驗(yàn)機(jī) 連續(xù)彎折無(wú)卡頓 穩(wěn)定性強(qiáng)

技術(shù)參數(shù)

• 驅(qū)動(dòng)方式： 高性能伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保動(dòng)力輸出平穩(wěn)、響應(yīng)迅速。

• 控制精度： 彎折角度重復(fù)精度可達(dá)±0.5°以內(nèi)，保障長(zhǎng)期測(cè)試的數(shù)據(jù)一致性。

• 彎折頻率： 可調(diào)，支持中高頻連續(xù)運(yùn)行（如10-60次/分鐘），且運(yùn)行平穩(wěn)。

• 循環(huán)次數(shù)： 設(shè)備設(shè)計(jì)支持高達(dá)數(shù)十萬(wàn)次以上的連續(xù)循環(huán)測(cè)試，滿足疲勞測(cè)試要求。

• 剛性指標(biāo)： 機(jī)架承載剛度高，在長(zhǎng)期連續(xù)工作下形變微乎其微。

• 冷卻方式： 配備高效冷卻系統(tǒng)（如風(fēng)冷或水冷），確保電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器在長(zhǎng)期運(yùn)行中不過(guò)熱。

U 型彎折試驗(yàn)機(jī) 連續(xù)彎折無(wú)卡頓 穩(wěn)定性強(qiáng)

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

其穩(wěn)定性源于堅(jiān)固可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

1. 高剛性機(jī)架： 采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵或厚鋼板整體鑄造/焊接而成，具備固有頻率和抗振性，從根本上杜絕了因機(jī)架晃動(dòng)導(dǎo)致的卡頓或測(cè)試誤差。

2. 精密傳動(dòng)系統(tǒng)： 采用高精度、零背隙的滾珠絲杠和重型直線導(dǎo)軌，將伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為平滑、精確的直線運(yùn)動(dòng)，這是實(shí)現(xiàn)“無(wú)卡頓"運(yùn)行的核心機(jī)械保障。

3. 伺服驅(qū)動(dòng)與制動(dòng)單元： 提供精準(zhǔn)的動(dòng)力控制和快速的啟停響應(yīng)，確保每一次彎折動(dòng)作都干凈利落，無(wú)任何拖沓或位置漂移。

4. 強(qiáng)化型夾具與模具： 經(jīng)過(guò)特殊熱處理和精密加工，具有耐磨性和剛性，在長(zhǎng)期連續(xù)測(cè)試中能始終保持對(duì)試樣的有效夾持和精準(zhǔn)導(dǎo)向。

5. 智能控制系統(tǒng)： 內(nèi)置PLC或工業(yè)計(jì)算機(jī)，實(shí)時(shí)監(jiān)控電機(jī)負(fù)載、位置和溫度，一旦發(fā)現(xiàn)異常可提前預(yù)警或保護(hù)，保障設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

產(chǎn)品性能

• 無(wú)卡頓連續(xù)運(yùn)行： 強(qiáng)大的動(dòng)力系統(tǒng)與精密的機(jī)械結(jié)構(gòu)相結(jié)合，確保設(shè)備在預(yù)設(shè)的循環(huán)次數(shù)內(nèi)流暢、無(wú)中斷地工作。

• 穩(wěn)定性： 無(wú)論是第1次還是第10000次彎折，其角度、速度和位置都保持高度一致，測(cè)試結(jié)果重復(fù)性佳。

• 高耐久性與低維護(hù)： 關(guān)鍵部件均針對(duì)長(zhǎng)期連續(xù)工作而設(shè)計(jì)，磨損小，故障率低，大幅降低維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間。

• 智能數(shù)據(jù)管理： 自動(dòng)記錄并存儲(chǔ)整個(gè)連續(xù)測(cè)試過(guò)程的數(shù)據(jù)，可追溯每一次或指定次數(shù)的彎折結(jié)果，便于后續(xù)分析。

工作原理

設(shè)備在連續(xù)工作模式下的原理如下：

1. 參數(shù)設(shè)定： 用戶設(shè)定彎折角度、速度、總循環(huán)次數(shù)及間隔時(shí)間。

2. 自動(dòng)執(zhí)行： 啟動(dòng)后，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)上模壓下，完成一次彎折后，立即按設(shè)定軌跡返回至起始點(diǎn)。

   高速循環(huán)： 控制系統(tǒng)以響應(yīng)速度，無(wú)延遲地觸發(fā)下一次彎折動(dòng)作。精密的傳動(dòng)系統(tǒng)確保每次往復(fù)運(yùn)動(dòng)都平滑過(guò)渡，無(wú)任何沖擊或卡滯。

3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控與反饋： 在整個(gè)過(guò)程中，編碼器和傳感器持續(xù)反饋位置和狀態(tài)信息，控制系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)微調(diào)，確保每個(gè)動(dòng)作周期的精準(zhǔn)和流暢銜接，從而實(shí)現(xiàn)“無(wú)卡頓"的連續(xù)測(cè)試。

重要性

• 提升質(zhì)檢效率： 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、批量化測(cè)試，極大提高了生產(chǎn)線上的質(zhì)檢效率和樣本覆蓋率。

• 保證數(shù)據(jù)： 穩(wěn)定性意味著測(cè)試結(jié)果不受設(shè)備波動(dòng)影響，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，為質(zhì)量判斷提供堅(jiān)實(shí)依據(jù)。

• 驗(yàn)證疲勞壽命： 是進(jìn)行材料或零部件彎折疲勞壽命測(cè)試的有效手段，對(duì)高可靠性要求的產(chǎn)品（如汽車鉸鏈、連接器等）至關(guān)重要。

• 降低綜合成本： 高可靠性減少了設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，降低了維護(hù)成本和因測(cè)試誤差導(dǎo)致的誤判風(fēng)險(xiǎn)。

用途

此設(shè)備特別適用于需要大量、重復(fù)性測(cè)試的場(chǎng)景：

• 生產(chǎn)線終端： 對(duì)每一件出廠產(chǎn)品進(jìn)行快速?gòu)澱蹨y(cè)試。

• 材料耐久性（疲勞）測(cè)試： 評(píng)估金屬線材、薄板等在反復(fù)彎折下的壽命。

• 質(zhì)量控制與一致性驗(yàn)證： 長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)大批量生產(chǎn)產(chǎn)品的彎折性能是否穩(wěn)定。

• 新工藝極限測(cè)試： 通過(guò)連續(xù)測(cè)試至失效，尋找新工藝、新材料的性能邊界。

溫度控制系統(tǒng)

為模擬真實(shí)環(huán)境下的材料性能，該試驗(yàn)機(jī)可集成高低溫溫度控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備強(qiáng)大的制冷和加熱能力，能在連續(xù)工作期間，將環(huán)境試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度精確穩(wěn)定在設(shè)定范圍（如-40℃至+150℃）。其溫控穩(wěn)定性與主機(jī)機(jī)械穩(wěn)定性相得益彰，確保材料在冷、熱、常溫等各種條件下，都能獲得連續(xù)、穩(wěn)定、無(wú)卡頓的彎折測(cè)試數(shù)據(jù)，真正實(shí)現(xiàn)全環(huán)境工況的可靠性驗(yàn)證。