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U 型彎折試驗機 超量程報警 保護測試件

加濕系統

為進行綜合環境可靠性測試，可選配加濕系統。該系統同樣內置智能保護邏輯，當腔體內濕度超過設定安全范圍時，會觸發報警并自動停止測試，防止冷凝水過度積聚或高濕度對精密傳感器及測試件造成不可逆的損害，實現了在復雜環境測試中的保護

U 型彎折試驗機 超量程報警 保護測試件

產品性能

• 智能安全監控： 實時監控力值、位移、角度等參數，一旦超過預設的安全閾值，立即觸發報警。

• 多重保護機制： 系統不僅發出聲光警報，更能自動停止當前動作并執行緊急回位，切斷潛在的風險源。

• 參數可設的保護域： 用戶可根據不同測試件的特性，靈活設置力值上限和位移上限，實現個性化保護。

• 高可靠性運行： 在保護測試件的同時，也避免了設備因過載、碰撞等異常情況而損壞，提升了設備本身的穩定性和使用壽命。

工作原理

其超量程保護功能通過閉環控制原理實現：

1. 預設安全閾值： 操作人員在測試開始前，根據測試件的預期性能，在控制系統中設定力值和位移的安全上限。

2. 實時數據采集與比對： 在彎折過程中，高精度力值傳感器和位移編碼器持續將實測數據反饋給控制器。

3. 瞬時判斷與響應： 控制器將實測數據與預設的安全閾值進行實時比對。一旦檢測到力值或位移異增大，即將超過或已達到設定上時，控制器會立即中斷驅動信號。

4. 執行保護動作： 伺服電機瞬間停止并鎖定，設備發出警報，同時控制動模自動退回，從而在測試件發生屈服或斷裂之前中止測試，實現保護。

重要性

• 保護高價值樣品： 對于研發階段的原型件、小批量試制品，其價值遠高于單次測試成本，該功能避免了巨大的經濟損失。

• 確保測試準確性： 防止測試件在非正常條件下損壞，確保每次測試都是在設定參數下有效進行，獲得的數據真實可靠。

• 提升自動化水平與安全性： 在無人值守或自動化生產線測試中，智能保護功能是保證流程安全、穩定運行的核心。

• 降低綜合成本： 避免了因樣品意外損壞導致的測試中斷、重新備樣以及可能的設備維修成本。

用途

此功能在以下場景中價值凸顯：

• 新材料極限探索： 在測試未知性能的新材料時，能有效防止因過度彎折導致樣品損壞。

• 高價值元器件測試： 如汽車、航空航天領域的精密部件，需要保護。

• 自動化批量測試： 在連續測試中，自動識別并剔除異常裝夾或本身有缺陷的樣品，保護設備和合格件。

• 教學與演示： 防止操作不熟練的人員因失誤造成樣品和設備損壞。

技術參數

• 力值過載保護范圍： 可設定為傳感器量程的1%至99.99%。

• 位移/角度過載保護： 可設定軟限位，防止機械結構超程碰撞。

• 響應時間： 從檢測到超限到系統響應的毫秒級時間，越短越安全。

• 傳感器量程與精度： 高精度力值傳感器（精度±0.5% FS）和位移編碼器是實現精準監控的基礎。

產品結構

實現超量程保護的核心結構包括：

1. 高精度傳感系統： 包括用于監控壓力的力值傳感器和用于監控行程的光電編碼器，它們是系統的“感知神經"。

2. 高速數據采集卡： 負責快速、不間斷地將傳感信號傳輸給處理器。

3. 核心控制器（PLC/工業PC）： 作為設備的“大腦"，實時處理數據并執行邏輯判斷，發出保護指令。

4. 伺服驅動器與電機： 作為“執行機構"，能精準接收控制器的指令，實現快速的啟停和回位。

5. 聲光報警裝置： 如三色燈和蜂鳴器，提供即時、清晰的狀態告警。

注意事項

為確保保護功能持續有效，需注意：

• 合理設置保護閾值： 保護值設置過低會導致誤報警中斷正常測試，過高則失去保護意義，需基于對測試件性能的預估進行科學設定。

• 定期校準傳感器： 必須定期對力值和位移傳感器進行計量校準，確保監控數據的準確性，否則保護功能將形同虛設。

• 功能驗證： 在正式測試前，應進行模擬超限測試，驗證報警和保護動作是否正常觸發。