生產(chǎn)廠家廣東皓天檢測(cè)儀器有限公司擁有專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)研發(fā)技術(shù)，一站式周到服務(wù)。作為一家專(zhuān)注于試驗(yàn)設(shè)備產(chǎn)品的大型儀器制造商，皓天設(shè)備致力于為消費(fèi)者提供技術(shù)、品質(zhì)的優(yōu)秀產(chǎn)品。

FPC 折彎?rùn)C(jī)，兼容復(fù)合材質(zhì)加工

產(chǎn)品性能

• 加工一致性：憑借精密的機(jī)械結(jié)構(gòu)和智能控制，能保證大批量生產(chǎn)中每個(gè)產(chǎn)品折彎質(zhì)量的高度一致。

• 效率高：程序化控制，速度快，換型時(shí)間短，顯著提升生產(chǎn)效率。

• 良品率高：精準(zhǔn)的壓力、角度和溫度控制，能有效避免FPC因過(guò)度拉伸、撕裂或燙傷導(dǎo)致的報(bào)廢。

• 適應(yīng)性廣：通過(guò)更換專(zhuān)用模具和調(diào)整參數(shù)，可快速適應(yīng)不同形狀、尺寸和材料組合的產(chǎn)品加工。

FPC 折彎?rùn)C(jī)，兼容復(fù)合材質(zhì)加工

工作原理

其工作過(guò)程遵循一個(gè)精密的自動(dòng)化循環(huán)：

1. 定位與固定：操作員將貼好補(bǔ)強(qiáng)片的FPC精確放置于下模具上，真空吸附或治具將其固定。

2. 上模下行：?jiǎn)?dòng)后，伺服/氣動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝有加熱上模的滑板下行。

3. 加熱與施壓：上模接觸FPC折彎區(qū)域，同時(shí)施加預(yù)設(shè)的壓力和溫度。熱量使FPC基材（如PI）和膠粘劑軟化。

4. 保壓成型：在壓力下，F(xiàn)PC沿模具形狀發(fā)生塑性變形，并在設(shè)定的溫度和時(shí)間內(nèi)完成折彎與膠體固化/軟化結(jié)合過(guò)程。

5. 冷卻與定型：加熱停止，材料在壓力下自然或強(qiáng)制冷卻，形狀被固定。

6. 上模回位：滑板上升回至原點(diǎn)，取出加工完成的產(chǎn)品。

產(chǎn)品特點(diǎn)

FPC（柔性電路板）折彎?rùn)C(jī)是一種專(zhuān)為處理柔性電路板和薄型復(fù)合材料設(shè)計(jì)的精密加工設(shè)備。其主要特點(diǎn)包括：

• 高精度與高穩(wěn)定性：采用精密的伺服控制系統(tǒng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，確保折彎角度和位置的重復(fù)精度，滿(mǎn)足微米級(jí)加工要求。

• 廣泛兼容性：特別兼容FPC、FR4補(bǔ)強(qiáng)板、鋼片、PET、PI等復(fù)合材料的壓合與折彎，可處理多種材料組合的柔性組件。

• 智能化操作：配備人機(jī)界面（HMI），可存儲(chǔ)多組配方參數(shù)，一鍵調(diào)用，簡(jiǎn)化操作，降低對(duì)操作員的技能要求。

• 溫度可控：集成精密的加熱和溫控系統(tǒng)，可在折彎過(guò)程中對(duì)材料進(jìn)行精準(zhǔn)加熱，軟化材料并定型，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

• 安全性高：配備雙手啟動(dòng)按鈕、光柵安全保護(hù)或安全門(mén)等裝置，有效保障操作人員安全。

技術(shù)參數(shù)

• 折彎精度：通常可達(dá)±0.1° 或更高。

• 行程與壓力：上模行程可調(diào)，壓力范圍通常在幾十至幾百公斤力（Kg-f）之間，可根據(jù)材料設(shè)定。

• 溫度控制范圍：常溫 ~ 300°C（或更高），控制精度±1~2°C。

• 工作臺(tái)尺寸：根據(jù)加工產(chǎn)品大小，常見(jiàn)規(guī)格如300mm * 300mm 或定制化尺寸。

• 控制方式：PLC（可編程邏輯控制器） + 伺服電機(jī)系統(tǒng)。

• 動(dòng)力源：氣動(dòng)或伺服電動(dòng)。

• 編程軸數(shù)：通常為3軸（X, Y, Z）或更多，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜三維折彎。

 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

FPC折彎?rùn)C(jī)主要由以下幾大核心部分構(gòu)成：

• 機(jī)架：高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)，確保設(shè)備在長(zhǎng)期工作下的剛性與穩(wěn)定性。

• 動(dòng)力系統(tǒng)：包括伺服電機(jī)、氣缸、滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，提供精確的直線運(yùn)動(dòng)和壓力。

• 工作臺(tái)：用于固定模具和下模，通常帶有T型槽或真空吸附孔，以精確定位FPC。

• 加熱系統(tǒng)：集成在上模或工作臺(tái)內(nèi)，通常采用高性能加熱管和熱電偶。

• 控制系統(tǒng)：核心為PLC和觸摸屏，負(fù)責(zé)接收指令、執(zhí)行程序、監(jiān)控溫度和運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

• 安全防護(hù)：包括防護(hù)罩、急停按鈕和光柵等，構(gòu)成完整的安全回路。

溫度控制系統(tǒng)

溫度控制是FPC折彎工藝的關(guān)鍵，該系統(tǒng)主要包括：

• 加熱元件：采用高耐用性的加熱管，嵌入上模或下模中，實(shí)現(xiàn)快速、均勻的加熱。

• 溫度傳感器：高精度熱電偶或熱敏電阻（PT100），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模具溫度并反饋給控制器。

• 溫控器：采用PID（比例-積分-微分）智能控制算法，能精確調(diào)節(jié)加熱功率，消除溫度波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的溫度控制，確保每次折彎的熱量條件一致。

 注意事項(xiàng)

• 安全：操作前必須接受培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保安全防護(hù)裝置有效。

• 模具選擇與安裝：必須使用與產(chǎn)品匹配的專(zhuān)用模具，并確保安裝牢固、對(duì)位準(zhǔn)確。

• 參數(shù)設(shè)定：嚴(yán)禁隨意更改已驗(yàn)證的壓力、溫度、時(shí)間等工藝參數(shù)，否則可能導(dǎo)致產(chǎn)品批量不良或設(shè)備損壞。

• 日常維護(hù)：定期清潔設(shè)備，檢查氣路、電路和傳動(dòng)部件的完好性，按時(shí)潤(rùn)滑。

• 設(shè)備預(yù)熱：加工前建議對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，使溫控系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。