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FPC 折彎機，角度實時監控確保一致性

加濕系統

• 選配功能：對于某些特定工藝，尤其是在折彎后需要防止FPC因瞬間干燥而產生內應力的場景，可選配加濕系統。

• 作用原理：通過超聲波加濕或蒸汽加濕方式，向工作腔體內引入可控濕度的空氣，營造一個穩定的濕度環境，有助于部分材料保持柔韌，減少微觀裂紋的產生。

FPC 折彎機，角度實時監控確保一致性

產品性能

• 角度控制精度：可達±0.1° 或更高。

• 高重復性與穩定性：在長期連續生產中，角度波動范圍極小。

• 自適應補償：能夠自動補償不同批次FPC材料的彈性差異，保持輸出結果穩定。

• 高速高精：在保證角度精度的同時，維持高效的生產節拍。

 工作原理

1. 裝夾與參數調用：FPC裝夾固定，系統調用包含目標角度、溫度、壓力等參數的加工程序。

2. 執行與監控：熱壓頭下行并開始折彎，角度編碼器全程實時監測角度變化。

3. 閉環調整：控制系統根據實時角度反饋，動態調整折彎頭的最終位置，進行壓力保壓。

4. 定型完成：達到預設時間后，熱壓頭復位，完成一個高一致性的折彎周期。

重要性

• 質量：將折彎工藝從“近似"提升到“精確"的級別，是制造的標志。

• 消除報廢：從根本上避免了因角度不良導致的裝配干涉或功能失效，節約大量質量成本。

•  產品詳情

配備角度實時監控的FPC折彎機代表了該領域的高技術水平。它將操作員的經驗依賴轉化為可靠的數字化控制，通過“感知-決策-執行"的閉環，主動保障輸出結果，特別適用于汽車電子、航空航天、通訊設備等對可靠性有零容忍要求的領域。

用途

• 汽車電子：如發動機控制單元、傳感器中的精密FPC彎折，要求可靠性。

• 智能手機與可穿戴設備：確保復雜折疊結構中的FPC每次彎折都準確無誤。

• 與航空航天：滿足在環境下仍能穩定工作的連接器FPC的制造要求。

• 高速通信設備：用于服務器、基站內部的高頻FPC組件，其形狀精度直接影響電氣性能。

角度實時監控確保一致性
此功能是設備實現超高工藝一致性的核心。

• 工作原理：設備在折彎頭的旋轉軸上集成了高分辨率的角度編碼器或傳感器。在折彎過程中，該傳感器持續不斷地將實際折彎角度反饋給中央控制器。

• 實時比對與動態糾偏：控制器將實時角度數據與預設的目標角度進行毫秒級比對。一旦檢測到微小偏差，系統會立即發出指令，驅動伺服電機進行微調，直至實際角度與目標角度吻合。

• 確保一致性：這種閉環控制消除了因機械傳動間隙、材料反彈特性波動或溫度變化等因素導致的角度偏差，確保在大批量生產中，每一片FPC產品的折彎角度都精確一大提升了裝配兼容性和產品良率。

 滿足標準
設備及工藝符合以下嚴格標準：

• IPC-J-STD-001：焊接的電氣與電子組件要求。

• IPC-6013：柔性印制板的資格與性能規范。

• IATF 16949：汽車行業質量管理體系的相關過程控制要求。

• 客戶定制化標準：滿足各行業企業對尺寸公差的要求。

售后與服務

• 精度校準服務：提供定期的角度傳感器與系統精度校準服務，確保長期準確性。

• 專業培訓：針對閉環控制原理、參數設置和數據分析進行深度培訓。

• 預防性維護計劃：定期檢查運動部件的磨損情況，防止機械間隙影響控制精度。

• 遠程診斷支持：專家團隊可遠程連接設備，診斷系統參數，優化控制邏輯。

• 核心部件保障：對高精度角度傳感器及控制系統提供優先備件支持。