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電磁式振動測試臺 PCB 板振動疲勞壽命檢測

工作原理
其核心原理是電磁驅動。設備內部的功率放大器將控制系統生成的特定振動信號（如正弦定頻、正弦掃頻或隨機振動）放大，并輸入到置于強磁場中的動圈。通電動圈在安培力作用下產生精確的往復運動，進而驅動與動圈剛性連接的臺面及安裝在臺上的PCB試樣一同振動。通過控制輸入信號的頻率、幅值和波形，即可對PCB板施加所需的振動應力，直至其出現裂紋、焊點斷裂等疲勞失效。

電磁式振動測試臺 PCB 板振動疲勞壽命檢測

產品性能
針對PCB測試的特殊要求，此類設備具備以下關鍵性能：

• 高頻率精度與穩定性： 確保能精確地在PCB的共振頻率點進行耐久測試，獲取可靠的疲勞數據。

• 優異的臺面均勻度： 保證振動能量均勻傳遞到PCB的整個安裝面，避免測試失真。

• 寬頻帶范圍： 覆蓋PCB可能發生共振的典型頻率范圍（如5Hz至2000Hz）。

• 低橫向振動比： 確保主要的振動能量集中于垂直方向，減少干擾，提高測試準確性。

• 精確的閉環控制： 能實時監測并控制振動量值，即使在PCB共振時也能保持設定的加速度或位移。

產品詳情
該系統是一個集成了機械、電子和軟件的精密平臺。主要包括：

• 高剛性臺體： 內置優化磁路和低失真動圈，確保產生純凈的軸向振動。

• 數字控制器： 配備專用軟件，可編程復雜的振動剖面（如掃頻速率、駐留時間），并記錄整個測試過程的響應數據。

• 高靈敏度傳感器： 用于測量臺面及PCB樣品的實際振動響應，并反饋給控制器形成閉環。

• 專用夾具： 提供符合標準的PCB安裝方式（如四點支撐或邊緣夾持），確保邊界條件一致。

產品優勢

• 加速壽命測試： 在短時間內模擬數月甚至數年的振動疲勞效應，極大縮短產品研發周期。

• 缺陷早期發現： 有效暴露PCB設計缺陷（如布局不當）、焊接質量問題（如虛焊、冷焊）和材料缺陷。

• 量化可靠性： 為改進PCB設計（如加強筋位置、元件布局）和制定驗收標準提供客觀數據支持。

• 質量保證： 是進行高可靠性認證（如汽車、航空航天）和應力篩選（HASS）的必要手段。

用途
核心用途是PCB板的振動疲勞壽命檢測與可靠性評估。具體包括：

• 測定PCB的自然頻率、阻尼比和振型。

• 評估焊點、引腳和過孔在循環應力下的疲勞強度。

• 驗證加固措施和改進設計的有效性。

• 執行標準化的振動耐久測試。

應用領域

• 汽車電子： 發動機控制單元（ECU）、電源模塊、車燈控制器等。

• 航空航天： 飛行控制系統、導航設備中的高密度PCB。

• 消費電子： 智能手機、路由器、顯卡等主板。

• 工業控制： 伺服驅動器、PLC中的功率板和控制板。

• 通信設備： 基站通信板卡。

技術參數

• 額定推力：3 kN (適配多數PCB測試)

• 頻率范圍：5 - 3000 Hz

• 加速度：980 m/s2 (100g)

• 位移：51 mm (p-p)

• 臺面均勻度：≤ 15%

• 振動方向：垂直 + 水平 (可選)

• 控制模式：正弦、隨機、典型沖擊

注意事項

• 夾具設計： 必須使用剛性足、質量輕的夾具，并確保PCB的安裝方式（如螺絲扭矩、支撐點）與真實使用狀態或標準要求一致。

• 樣品安裝： PCB必須牢固安裝，防止附加振動模態。連接傳感器的線纜需固定，避免“鞭梢效應"干擾。

• 安全操作： 嚴禁超載（包括PCB和夾具的總質量）。測試前進行低量級預掃描，識別共振點，避免突然的大振幅振動損壞樣品或設備。