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恒溫恒濕彎折機 傳感器線纜彎折環境模擬

工作原理

設備通過集成環境模擬與力學測試，實現綜合應力加速老化：

1. 環境模擬單元：利用壓縮機制冷、電加熱管升溫、超聲波加濕及除濕系統，在密閉腔體內快速建立并精確維持設定的恒定或循環變化的溫濕度條件。

2. 動態彎折單元：高精度伺服驅動系統帶動定制夾具，使被測線纜在固定或可變的彎曲半徑下，進行設定角度、頻率和次數的往復彎折運動（可模擬單向彎曲、U型彎折或搖擺測試）。

3. 在線監測（核心功能）：通過貫穿艙壁的密封電氣接口，將被測線纜連接至外部的導通電阻監測儀或絕緣電阻測試儀，實現彎折過程中電氣性能的實時、不間斷監測與記錄，精準定位失效點與失效周期。

恒溫恒濕彎折機 傳感器線纜彎折環境模擬

重要性

對傳感器線纜進行此驗證具有關鍵意義：

• 預防系統級故障：提前發現因單點線纜失效導致的整個傳感器系統失靈，避免在汽車、工業自動化或醫療設備中產生嚴重后果。

• 優化線纜設計與選型：驗證不同線纜結構（如芯線絞合方式、屏蔽層類型、外被材料）對環境應力的耐受性，指導成本與性能的平衡。

• 評估連接可靠性：測試線纜與傳感器探頭、連接器之間的壓接、焊接或注塑成型的端接處在動態應力下的可靠性。

• 滿足嚴苛準入要求：是汽車、機器人、航空航天等領域對傳感器線纜必須進行的耐久性驗證項目，關乎產品準入資格。

滿足標準

設備設計滿足線纜及組件相關的主要測試標準：

• 線纜彎折類：ISO 6722-1（道路車輛電纜）、QC/T 29106（汽車低壓電線束）中的彎折試驗要求。

• 環境可靠性類：IEC 60068-2-38 (Z/AD試驗：溫度/濕度組合循環試驗)、ISO 16750-4（道路車輛電氣電子設備氣候負荷）。

• 行業特定標準：USCAR-2（汽車連接器）、LV系列（汽車線束）中的相關環境機械測試條款。

• 企業標準：各大汽車主機廠、工業傳感器制造商及機器人公司的內部耐久性測試規范。

應用領域

• 汽車工業：驗證發動機艙內（高溫）氧傳感器線束、底盤區域（振動、潮濕）輪速傳感器線纜、車門反復開閉區域的線束耐久性。

• 工業自動化與機器人：測試機械臂內部拖鏈中的柔性伺服編碼器線纜、工業視覺相機線纜的長期彎折壽命。

• 醫療設備：評估可重復使用的內窺鏡、超聲探頭等設備內部精密信號線纜的耐消毒液腐蝕與彎折性能。

• 消費電子：測試VR設備、運動相機等可穿戴設備連接線纜的耐彎折性。

• 航空航天：驗證艙內傳感器線纜在寬溫與壓力變化下的可靠性。

技術參數

• 溫度范圍：-70℃ ~ +180℃（可根據需求定制），覆蓋極寒與引擎艙附近高溫。

• 濕度范圍：10% ~ 98% RH。

• 彎折半徑：可定制多個固定半徑輪或半徑連續可調機構，典型范圍R=5mm ~ 50mm。

• 彎折角度：通常為±90°或±180°，可設定。

• 彎折頻率：0.1 ~ 2 Hz可調。

• 同時測試線纜數量：支持多通道獨立測試，常見為4-8路。

• 在線監測通道（選配）：支持高達64路導通電阻監測（監測閾值可設）及多路絕緣電阻測試。

• 箱內穿線孔：標配多個密封型電氣端口，支持高溫線材直接穿出

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產品結構

1. 測試腔體：內部采用不銹鋼，耐腐蝕易清潔。底部或后部設有帶密緊裝置的電氣接口板，用于線纜引出。

2. 專用彎折機構：根據測試標準（如單軸搖擺、雙輪彎折）配置不同夾具。機構通常由耐腐蝕鋁合金或不銹鋼制成，確保長期精度。

3. 驅動系統：采用低背隙伺服電機與精密減速機，確保彎折運動平滑、精確、可重復。

4. 控制系統：獨立控制柜，彩色觸摸屏，可編程復雜的多段測試剖面（溫濕度變化曲線與彎折動作的時序組合）。

5. 安全系統：超溫保護、電機過載保護、漏電保護及門開關聯動斷電保護。

溫度控制系統

專為線纜測試中可能出現的負載變化（多根線纜發熱）而優化：

• 高精度與均勻性：采用多路PID獨立控制加熱、制冷、除濕，配合大風量離心風機和獨特風道，確保腔體各點溫濕度高度均勻（如±0.5℃），避免線纜因位置不同而測試條件不一。

• 快速除霜能力：制冷系統采用熱氣旁通除霜技術或變頻調節，在低溫高濕測試時能快速化霜，限度減少溫度波動，保證測試連續性。

• 長期運行穩定性：針對可能長達數千小時的耐久測試，系統關鍵元件設計有充足的冗余和良好的散熱，確保無人值守下的長期穩定運行。