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錯動折彎測試設備，管材產品耐折性能

產品特點

本設備專為各類管材（如金屬軟管、塑料管、復合管）的耐折彎疲勞測試而優化設計。其核心特點在于能夠模擬管材在實際應用中經歷的往復彎曲與軸向扭動相結合的復合應力。通過精確控制彎折角度、頻率和循環次數，并可選配內部壓力與導通監測系統，為管材的耐久性、密封性及內部結構完整性提供全面的量化評估手段。

錯動折彎測試設備，管材產品耐折性能

技術參數

• 測試工位：單工位（標準）或多工位（定制）。

• 適用管徑范圍：Φ5mm ~ Φ50mm（可定制其他范圍）。

• 彎折角度：±10° 至 ±180° 可調，精度±1°。

• 扭轉錯動角度：±5° 至 ±90° 可調。

• 測試頻率：1 ~ 30 次/分鐘可調。

• 循環計數容量：0 ~ 9,999,999 次。

• 可選配置：內部流體壓力系統（可達10MPa）、導通連續性監測。

產品結構

• 重型剛性框架：采用高剛性結構，以承受管材測試時產生的反復扭力與彎矩。

• 雙軸驅動系統：集成精密旋轉電機與擺動機構，可獨立或聯動控制彎折與扭轉動作，實現復雜的運動軌跡。

• 專用管材夾具：提供密封夾持、萬向連接等多種工裝，確保管材兩端被牢固夾持且與驅動系統對中，同時避免夾扁或損壞管體。

• 集成測量系統：內置角度編碼器、扭矩傳感器（可選），實時監測并反饋運動參數與載荷。

• 多功能接口：預留壓力介質接口和電氣導通檢測接口，支持帶壓測試與電路通斷監控。

重要性

該設備對于管材產品的安全與應用至關重要：

1. 保障安全運行：通過加速壽命測試，預測管材在動態工況下的疲勞壽命，防止因管體破裂、泄漏引發的安全事故。

2. 優化產品設計：為改進管材結構、材料選擇及接頭工藝提供關鍵數據支撐，是實現產品輕量化與高可靠性的基礎。

3. 建立質量：為管材產品的準入與驗收提供客觀、統一的耐久性測試標準，提升整體質量水平。

滿足標準

設備的設計與測試能力符合多項國內外管材測試標準：

• ISO 17467《塑料管材和管件 耐彎曲振動性的測定》

• GB/T 26125《金屬軟管》

• SAE J343《汽車用液壓軟管總成試驗》

• 各類行業標準：如燃氣軟管、制動軟管、液壓軟管等相關耐久性測試標準。

產品優勢

1. 模擬更真實：獨特的“彎折+扭轉"復合運動模式，比單一彎曲更能真實模擬管材在設備連接處的實際運動狀態。

2. 功能高度集成：可在一臺設備上完成彎曲疲勞、脈沖壓力、電氣導通等多項測試，極大提升測試效率與廣度。

3. 數據精準全面：高精度傳感器與強大的數據采集系統，能完整記錄整個測試過程中的載荷、角度、壓力等參數變化，便于深度失效分析。

4. 堅固耐用：核心傳動部件針對管材測試的負載特性進行強化，確保設備在長期高負荷測試下的穩定性與使用壽命。

應用領域

• 汽車工業：制動軟管、燃油管、變速箱油冷管、真空管的耐久性驗證。

• 家電行業：洗衣機進排水管、洗碗機連接管的彎折壽命測試。

• 流體輸送：液壓軟管、工業氣體輸送管、化學液體輸送管的可靠性評估。

• 航空航天：飛機液壓系統、燃油系統管路的耐疲勞性能測試。

注意事項

• 精確對中與安裝：管材試樣安裝時必須確保與驅動軸精確對中，任何不對中都可能導致額外的應力，加速失效或損壞設備。

• 夾具定期檢查：需定期檢查密封夾具的磨損情況和密封性能，防止測試過程中出現泄漏或夾持力不足。

• 壓力測試安全規范：進行帶壓測試時，必須嚴格遵守安全規范，安裝安全防護罩，并緩慢升壓，避免壓力沖擊。

• 測試后檢查：測試完成后，應對管材的失效部位（如裂紋、斷裂處）及接頭進行詳細檢查與分析，以追溯失效根本原因。