夾具設(shè)計：薄厚板夾具可快速切換（無需工具，3 分鐘完成），薄板夾具帶硅膠墊，厚板夾具為 45# 鋼材質(zhì)；

結(jié)構(gòu)細節(jié)：測試臺可升降（調(diào)節(jié)范圍 0-50mm），適配不同厚度試樣裝夾；設(shè)備主體冷軋鋼板噴塑，測試區(qū)域 304 不銹鋼面板；

操作配置：10 英寸觸控屏，支持薄厚板檢測模式一鍵切換，內(nèi)置 5 組薄板、5 組厚板常用參數(shù)。

適配穩(wěn)定性：連續(xù)測試 50 組薄厚板試樣（0.1mm/5mm/10mm），數(shù)據(jù)重復性誤差≤1%；

力值控制：厚板測試時力值響應時間≤0.5s，薄板測試時力值分辨率達 0.01N，避免過載損壞；

環(huán)境適應：溫濕度（30%-95% RH/-40℃~150℃）變化下，薄厚板檢測精度無衰減，適配多場景。

厚度識別：通過試樣厚度傳感器采集尺寸數(shù)據(jù)，PLC 系統(tǒng)自動匹配對應夾具參數(shù)（夾持力、行程）；

協(xié)同運行：伺服電機根據(jù)厚度調(diào)節(jié)驅(qū)動力與速度，薄板低力低速運行，厚板高力適配高速；

反饋調(diào)整：力 / 角度傳感器實時監(jiān)測，薄厚板測試超差時（如薄板角度偏差＞0.2°），立即停機報警。

場景覆蓋：一臺設(shè)備滿足薄厚板檢測需求，替代 “薄板機 + 厚板機" 雙設(shè)備投入，降低采購成本 60%；

數(shù)據(jù)統(tǒng)一：薄厚板檢測標準一致，避免不同設(shè)備導致的數(shù)據(jù)偏差，助力企業(yè)統(tǒng)一質(zhì)量管控；

效率提升：薄厚板夾具快速切換，批量檢測時效率較單設(shè)備提升 2 倍，縮短質(zhì)檢周期。

薄板檢測：電子元器件引腳（0.1-1mm）、精密儀器薄金屬片折彎強度與疲勞測試；

厚板檢測：汽車鈑金件（2-8mm）、建材鋼板（5-10mm）折彎可靠性與工藝驗證；

對比分析：同一材料不同厚度（如 0.5mm/3mm/10mm 鋁帶）折彎性能對比，優(yōu)化材料選型。

試樣厚度：0.1-10mm（適配薄厚板）；

測試力：0-50kN（薄板 0-10kN / 厚板 10-50kN）；

折彎速度：0.1-50mm/min（薄板 0.1-5mm/min/ 厚板 5-50mm/min）；

折彎角度：0-180°（精度 ±0.1°）；

溫控范圍：-40℃~150℃（精度 ±1℃）；

電源：AC 220V±10%/50Hz，功率 3.5kW；

設(shè)備尺寸：1200×800×1600mm，凈重 550kg。

薄板領(lǐng)域：電子（連接器、PCB 支撐件）、精密儀器（醫(yī)療設(shè)備薄金屬部件）；

厚板領(lǐng)域：汽車（車身沖壓件、底盤厚鋼板）、建材（鋼結(jié)構(gòu)用厚鋼板）、工程機械（耐磨厚板）；

科研 / 質(zhì)檢：高校材料實驗室（薄厚板性能研究）、第三方檢測機構(gòu)（多厚度試樣合規(guī)檢測）。

專項培訓：含薄厚板檢測操作培訓，覆蓋夾具切換、參數(shù)設(shè)置、異常處理，確保操作人員掌握不同厚度試樣檢測技巧；

安裝調(diào)試：上門安裝時，針對薄厚板檢測場景優(yōu)化設(shè)備參數(shù)，現(xiàn)場演示薄厚板試樣測試流程；

保修維護：核心部件（伺服電機、厚度傳感器）保修 2 年，定期上門校準薄厚板檢測精度（每季度 1 次）；

技術(shù)支持：7×24 小時在線，薄厚板檢測故障 1 小時內(nèi)響應，復雜問題 48 小時內(nèi)工程師上門解決。