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錯動折彎測試設備  折彎次數自動計數

一、 折彎次數自動計數

這是設備最基礎也最核心的量化與終止判定功能。它并非簡單的機械累加器，而是一個基于位置或力值傳感器的智能事件判定與記錄系統。系統精確識別每一次完整的彎折或錯動循環（通常定義為從起點運動到終點并返回起點的一個完整周期），并進行累加，直至達到預設次數或觸發其他失效條件（如力值驟降、電阻開路）時自動停止測試。它是量化產品壽命（如“可彎折10萬次"）的直接數據來源。

錯動折彎測試設備  折彎次數自動計數

二、 產品結構

自動計數功能由硬件感知與軟件邏輯共同實現：

1. 傳感觸發單元：

• 主要方式：高精度旋轉編碼器（與驅動軸直連）或直線光柵尺。它們直接反饋機構的物理位置，軟件通過識別預設“原點"和“終點"位置信號來判定一個循環的完成。

• 輔助/替代方式：在特定測試中，可通過力值傳感器或樣品電性能監測回路的信號周期性變化來觸發計數（例如，每次插拔力達到峰值時計一次）。

2. 核心控制與處理單元：PLC或工業PC控制器接收傳感器信號，運行內部計數邏輯，并在人機界面（HMI）上實時顯示當前循環次數。

3. 數據存儲單元：計數結果與時間戳、測試參數一同存儲于設備內部存儲器或連接的計算機中。

三、 與溫度控制系統的協同

當測試在溫度控制系統（高低溫箱）內進行時，對計數系統的穩定性和可靠性提出特殊要求：

• 環境適應性：用于位置反饋的編碼器等傳感器必須能在設備的全工作溫度范圍（如-70℃至+150℃）內穩定工作，不因冷凝、材料收縮等原因導致信號丟失或誤觸發。

• 邏輯獨立性：計數邏輯應基于穩定的機械運動信號，獨立于溫度控制邏輯。即使溫箱正在進行升降溫操作，只要機械運動一個周期完成，就必須準確計數一次，確保壽命測試的純粹性和準確性。

• 數據同步：計數數據（循環數）必須與溫度數據在時間軸上嚴格同步記錄，以便分析在特定溫度點發生的累計循環數或失效循環數。

四、 滿足標準

自動計數的準確性、可靠性是設備滿足幾乎所有耐久性測試標準的基本前提：

• 基礎要求：各類標準（如EIA-364-41, IEC 60512-1, GB/T 2423系列）中均明確要求記錄樣品失效或測試終止時的循環次數。

• 數據可追溯性：符合ISO/IEC 17025等實驗室管理體系標準，要求測試原始數據（包括循環次數）必須準確、不可篡改、可追溯。

• 行業特定要求：汽車、航空航天等領域的企業標準，對關鍵部件（如連接器、線束）的壽命要求極為嚴格（如15萬次插拔），因此對計數系統的長期無誤碼運行有要求。

五、 應用領域

該功能是所有進行壽命測試、疲勞測試領域的通用且必需的功能：

• 消費電子：測試Type-C接口、按鍵、折疊屏鉸鏈的彎折/按壓壽命。

• 汽車電子：驗證車門線束、傳感器接插件在振動模擬下的等效彎折次數。

• 材料研究：記錄復合材料試片在彎曲疲勞實驗中直至開裂的循環次數。

六、 產品特點

1. 高可靠性與抗干擾：采用光電隔離、硬件濾波等技術，防止電氣噪聲導致誤計數。

2. 雙信號冗余校驗：高級設備可采用位置信號與力值信號雙重判斷，只有在兩者周期均符合時才計數，防止因打滑或空載導致的虛計數。

3. 大容量計數與顯示：計數值通常支持0-999,999,999次，足以滿足超長壽命測試需求，并實時清晰顯示。

4. 靈活的計數與終止條件：可設置為達到預設次數停止，或與通斷監測、力值衰減率等條件組成“與/或"邏輯，實現智能終止。

七、 工作原理

其工作流程是一個“感知-判斷-記錄-決策" 的閉環：

八、 重要性

自動計數系統是測試設備的“客觀裁判"與“數據基石"，其重要性體現在：

• 定義產品壽命：它提供的“失效前循環次數"是產品規格書中耐久性指標的直接來源，是產品可靠性的量化體現。

• 確保測試一致性：避免了人工計數的主觀誤差和疲勞疏漏，保證了不同批次、不同實驗室之間測試結果的可比性。

• 實現自動化與效率：使長時間的耐久測試（可能持續數天甚至數周）自動化運行，解放人力，并確保測試過程無人為中斷。

• 提供法律與商業依據：準確的壽命測試數據是產品質保承諾、保險索賠、供應鏈質量爭議解決的關鍵證據。