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錯動折彎測試設備  穩定型工件夾持固定

產品詳情

一個優秀的穩定型夾持系統通常體現為：

1. 剛性基座與接口：采用高硬度鋼材（如模具鋼）制造的底座，通過標準化（如T型槽、矩陣螺紋孔）或專用的高剛性法蘭與設備動/靜橫梁連接，確保從設備到夾具的力流傳遞路徑無柔度損失。

2. 自適應或定制型夾塊：

• 通用型：配備V型塊、平口鉗、三爪等模塊，適用于規則形狀的線材、棒材、連接器。

• 定制型：根據產品外形（如特定連接器外殼、異形件）精密仿形加工，實現大面積、高吻合度的包裹式夾持。

3. 高效鎖緊機制：采用液壓增壓、氣動或高扭矩手動螺栓進行鎖緊，提供遠超測試大拉壓力的夾緊力，并配備防松設計（如碟形彈簧墊圈）。

4. 對中與調節機構：集成精密導軌、微調旋鈕或激光對中輔助，確保工件被安裝在預設的力學中心線上，消除偏載。

錯動折彎測試設備  穩定型工件夾持固定

主要用途

• 精確傳遞載荷：將設備產生的運動與力，無失真、無滑移地傳遞給工件的特定測試區域。

• 保護非測試區：通過合理的夾持位置和緩沖設計（如柔性墊片），避免夾具本身對工件的非測試部位造成擠壓損傷或應力集中。

• 實現快速換型：通過模塊化設計，在保證穩定性的前提下，實現不同型號工件測試間的快速切換，提升設備綜合利用率。

技術參數

• 夾持力范圍：手動型通常依賴扭矩，氣動/液壓型可達數百至數千牛頓的恒定夾持力。

• 夾持范圍：適配樣品尺寸（如線徑Φ0.1mm - Φ20mm，或板厚0-15mm）。

• 重復定位精度：更換工件后，夾持中心的重復性通常要求優于±0.05mm。

• 材質與硬度：夾持面接觸部件硬度通常≥HRC 58（洛氏硬度），確保耐磨、不變形。

• 絕緣與導電選項：根據需要，可提供絕緣夾塊（測試電路通斷時防止短路）或導電夾塊（用于通電測試）。

 溫度控制系統的集成考量

當測試涉及溫度控制系統（高低溫箱）時，對夾持固定提出特殊要求：

1. 材料兼容性：夾具材料（如特種不銹鋼、因瓦合金）必須與測試溫度范圍（如-70°C至+250°C）兼容，確保在溫度下不發生脆化、過度膨脹或強度衰減。

2. 熱傳導與隔離：夾具設計需考慮熱橋效應。有時需采用隔熱墊片，防止夾具成為熱量流失的通道，影響測試區內溫度的均勻性和穩定性。

3. 尺寸穩定性：夾具本身在溫度循環中的熱脹冷縮必須極小且可預測，或通過設計進行補償，避免因溫度變化導致夾持力失控（過松或過緊）。

 滿足標準

穩定夾持是滿足幾乎所有測試標準的基礎前提，尤其關鍵的標準包括：

• 通用要求：ISO 7500-1 / ASTM E4（試驗機檢驗）中關于試樣對中、夾持系統剛性的隱含要求。

• 特定產品標準：如汽車電子測試標準（如USCAR-2）、連接器標準（EIA-364）中，明確要求測試期間試樣不得在夾具內發生滑動或旋轉。

• 數據有效性：任何標準的有效性都建立在“測試條件受控"的基礎上，而穩定的夾持是控制條件的物理基礎。

應用領域

• 微電子與精密連接：測試FPC柔性電路板、微型連接器端子，要求夾具精密、無損傷。

• 汽車線束與端子：夾持粗細不一的線纜和不同形狀的端子，需要大夾持力和防旋轉設計。

• 復合材料測試：夾持復合材料試片進行層間剪切或彎曲測試，需防止夾持處壓潰或分層。

 注意事項

1. 夾持力匹配原則：夾緊力需足夠防止滑移，但不能過大導致工件被夾碎、變形或產生局部應力集中，從而在非測試區域提前引發失效。應遵循相關標準或進行預實驗確定。

2. 夾持位置的科學性：夾持點應避開待評估的彎折或應力集中區域，通常選擇在測試區域的“靜止端"或標準規定的固定距離處。

3. 定期檢查與維護：檢查夾持面是否有磨損、劃痕或油污，這些都會顯著降低摩擦力，導致夾持失效。定期清潔和維護鎖緊機構。

4. 校準與驗證：對于關鍵測試，應通過預實驗（如在試樣上做標記）驗證夾持的穩定性，確保在整個測試周期內無任何相對位移。