生產廠家廣東皓天檢測儀器有限公司擁有專業的生產研發技術，一站式周到服務。作為一家專注于試驗設備產品的大型儀器制造商，皓天設備致力于為消費者提供技術、品質的優秀產品。

錯動折彎測試設備   多檔位調節控制模塊

一、 多檔位調節控制模塊

該模塊是設備智能化的核心，實現了對測試過程關鍵參數的精密化、階梯化調節與控制。它并非簡單的旋鈕，而是一套集成于控制軟件的數字化程序系統，允許用戶預設或實時切換多組測試參數組合。具體體現在：

• 多檔位速度/頻率控制：可在一次測試中，按預設順序自動切換不同的彎折速度（如5次/分、30次/分、60次/分），模擬產品在不同使用強度下的疲勞狀態。

• 多檔位行程/角度控制：針對同一產品，可編程進行不同幅度（如±30°、±60°、±90°）的循環彎折測試，全面評估其在不同應力水平下的壽命曲線（S-N曲線）。

• 力值保護檔位：設置不同的力值上限閾值，當測試力超過設定檔位時，設備可自動報警、暫停或采取保護動作，防止樣品和夾具意外損壞。

錯動折彎測試設備   多檔位調節控制模塊

二、 溫度控制系統

作為關鍵可選模塊，它使設備從機械疲勞測試儀升級為環境可靠性測試系統。該系統通常由一個集成于測試區的緊湊型高低溫箱或一個獨立的溫控腔體構成，其核心功能是在進行錯動折彎測試的同時，對樣品施加精確的溫度應力。它能模擬產品在極寒、高溫或快速溫變環境下的機械性能衰減，是驗證產品在全天候條件下可靠性的工具。

三、 工作原理

1. 指令輸入：用戶通過人機界面，設定多檔位的運動參數（速度、角度、順序）及環境溫度曲線。

2. 協同執行：主控制器同步驅動機械運動單元（伺服電機執行多檔位彎折動作）和溫度控制單元（壓縮機制冷/電加熱器工作），使樣品在設定溫度下承受周期性的機械應力。

3. 實時反饋與調節：高精度傳感器實時采集力值、位移和溫度信號，并反饋給控制器。

4. 閉環控制：控制器對比反饋信號與設定值，動態調節電機扭矩和加熱/制冷功率，確保測試條件的高度精確和穩定。

5. 數據記錄與判定：系統持續記錄全部過程數據，直至達到預設循環次數或檢測到樣品失效（如力值驟降、導通電阻開路），自動停止測試并生成報告。

四、 重要性

兩大核心模塊的集成，極大提升了設備的測試價值與應用深度：

• 模擬真實復雜工況：真實產品往往在變化的速度、力度和溫差環境下工作，多檔位與溫控的結合能更逼真地模擬這種復合應力條件。

• 實現高效加速測試：通過施加高于常態的機械應力與溫度應力，可在短時間內激發產品潛在缺陷，大幅縮短研發和驗證周期。

• 獲取關鍵設計數據：通過多應力水平測試，可直接繪制材料的疲勞壽命曲線（S-N曲線），為產品的壽命預測和可靠性設計提供核心數據支撐。

五、 主要用途

• 復合環境可靠性驗證：評估連接器、線纜、柔性電路在冷熱循環下的彎折耐久性。

• 材料性能邊界探索：測試材料在不同溫度和機械負載組合下的性能極限與失效模式。

• 工藝對比與優化：對比不同焊接、注塑或裝配工藝制成的樣品在綜合應力下的壽命差異。

• 失效復現與分析：精準復現客戶在特定使用環境中出現的故障，用于根本原因分析。

六、 典型技術參數

• 多檔位控制：

• 速度調節檔位：通常1-60次/分鐘，可設置至少5個以上獨立程序段。

• 角度/行程調節精度：±0.5° 或 ±0.1mm。

• 溫度控制系統：

• 溫度范圍：標準型常為 -40℃ ~ +150℃；擴展型可達 -70℃ ~ +250℃。

• 溫度波動度：±1℃以內。

• 升溫/降溫速率：通常1-5℃/分鐘（取決于容積和功率）。

• 通用參數：

• 測試力范圍：10N至1kN（根據型號不同）。

• 循環次數：999,999次以上。

• 數據采樣率：≥100Hz，確保捕捉動態細節。

七、 產品特點

1. “機械-環境"一體化測試：將兩種測試高度集成，節省設備投入和實驗室空間，提高測試效率。

2. 高度自動化與智能化：支持復雜的多參數、多步驟測試程序一鍵運行，減少人為干預和誤差。

3. 數據關聯性強：軟件能將機械性能數據（力值衰減、位移）與溫度變化曲線時間軸同步，便于分析溫度對機械性能的實時影響。

4. 安全聯鎖保護：具備溫度超限、機械過載、門開關等多重安全互鎖，保障設備和人員安全。

5. 模塊化設計：標準主機可靈活選配不同量程的溫控箱，未來升級擴展便利。

八、 售后與服務

針對此類高技術集成設備，專業的售后保障至關重要：

• 系統聯調與驗證服務：供應商需在安裝時對機械與溫控系統進行聯合調試，并提供復合測試的基準驗證報告。

• 專項技術培訓：不僅培訓設備操作，更需培訓如何設計復合環境測試方案、如何解讀關聯數據。

• 雙重校準與維護：提供分開的力學計量校準（力值、位移）和溫度計量校準服務，并指導用戶進行日常的清潔與預防性維護。

• 跨模塊技術支持：當出現故障時，技術支持團隊需同時具備機械和溫控系統的專業知識，能快速定位是驅動問題、傳感器問題還是溫控系統問題。