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錯動折彎測試設備   液壓式動力供給系統

重要性

液壓式動力系統在特定測試領域具有不可替代的重要性：

• 提供超大測試力：可輕松實現數噸至上百噸的推力，適用于重型結構件、大型復合材料構件、土木建筑連接件等的大位移彎曲疲勞測試。

• 長行程優勢：液壓缸易于實現長達數米甚至更長的直線行程，滿足大型部件（如風力發電機葉片片段、長橋梁纜索）的大幅度錯動或彎曲測試。

• 高動態響應：現代電液伺服系統響應速度快，能精確復現復雜的疲勞載荷譜，滿足高強度、高頻率的測試要求。

• 可靠性高：在持續重載、惡劣環境（如粉塵、高低溫）下，液壓系統比精密電動系統具有更強的環境耐受性和過載保護能力。

錯動折彎測試設備   液壓式動力供給系統

滿足標準

液壓式設備尤其適用于執行要求高載荷或特殊波形的高級標準，如：

• 結構疲勞與材料測試：ASTM E466（金屬材料力控疲勞）、ISO 12108（疲勞裂紋擴展）。

• 汽車與重型機械：SAE J2578（重載連接器）、各車企針對底盤件、懸掛件的耐久標準。

• 土木與建筑：測試鋼筋連接器、預應力錨具、抗震支座等相關的ASTM、GB標準。

• 航空航天：MIL-STD-810中涉及高量級振動與結構疲勞的測試項目。

 應用領域

• 重型工業與結構工程：大型鋼結構節點、焊接接頭、橋梁支座、索具的疲勞性能測試。

• 風電能源：風機葉片根部連接件、變槳軸承、大型螺栓的彎曲與錯動壽命測試。

• 汽車與軌道交通：重型卡車底盤部件、軌道車輛轉向架構件、大電流連接器的機械壽命測試。

• 基礎材料研究：對金屬厚板、大型復合材料試件進行全尺寸或大尺寸模型的疲勞研究。

 產品詳情

1. 液壓動力單元：包括電機、液壓泵、油箱、冷卻系統、過濾裝置，提供穩定清潔的高壓油源。

2. 伺服閥與作動器：高響應伺服閥精確控制油流方向和流量；重型液壓缸作為執行機構。

3. 高強度主機框架：通常為門式或雙柱式結構，采用高強度鋼焊接，具有剛性和承載能力。

4. 高精度傳感器：內置高精度力傳感器（如應變式負荷傳感器）和位移傳感器（如LVDT）。

5. 全數字控制器：基于工業計算機或專用控制器，實現精確的閉環控制、波形生成與數據采集。

6. 重型專用夾具：為測試大型不規則樣品而設計的強化夾具和連接工裝。

主要用途

• 結構耐久性驗證：對承受重載循環應力的工程部件進行全尺寸或縮比模型的疲勞壽命評估。

• 極限性能測試：測試材料或部件在載荷下的屈服、疲勞斷裂行為。

• 載荷譜模擬測試：根據實際工況采集的載荷譜，在實驗室精確復現，進行加速壽命試驗。

• 質量控制與認證：為重型工業產品提供符合行業認證要求的強制性疲勞測試數據。

 典型技術參數

• 動態測試力：50 kN 至 2000 kN 或更高。

• 作動器行程：±100 mm 至 ±500 mm 或更長。

• 頻率范圍：0.01 Hz 至 50 Hz（取決于載荷和行程）。

• 波形：正弦波、三角波、方波、自定義波形（如道路譜）。

• 控制模式：力、位移、應變控制及多通道協調控制。

• 液壓系統壓力：21 MPa 至 35 MPa。

• 數據采集通道：多通道同步采集力、位移、應變等多類信號。

 產品性能特點

• 高功率密度與大力值：核心優勢，可在緊湊空間內輸出巨大力量。

• 優異的長期穩定性：在滿負荷、連續運行工況下性能衰減小，適合長時間耐久測試。

• 良好的抗污染性：相比精密電動設備，對工業環境中的粉塵、振動等耐受性更強。

• 平滑的低速性能：液壓系統在極低速度下仍能輸出平穩、無爬行的運動，適合某些靜態或準靜態測試。

九、 注意事項

1. 安裝環境要求高：需要堅固的地基承載，對實驗室空間、高度、承重有嚴格要求。需配備獨立的液壓油站房間或區域以隔離噪音和熱量。

2. 維護復雜：需定期更換液壓油、濾芯，檢查管路密封，維護專業性較強，成本高于電動設備。

3. 能耗與發熱：運行能耗通常高于電動系統，且會產生較多熱量，需配備有效的冷卻系統（如水冷機）。

4. 潛在的油液泄漏風險：設計和使用中必須嚴格遵守規范，預防泄漏，保持工作環境清潔安全。

5. 精度與成本權衡：雖然現代電液伺服系統精度很高，但在追求精度（如微米級定位）和極低噪音的應用中，電動系統可能更具優勢。

6. 專業操作：操作和維護人員需經過專門培訓，了解液壓原理和安全規程。