防批量不良：生產線批量生產易因基材、工藝波動導致 FPC 耐折性下降，設備可通過抽檢提前發現問題，避免整批次（如 10000pcs）不良品流入下游；

降成本：相比人工質檢，設備測試精度穩定（誤判率＜0.1%），減少因人工誤判導致的返工 / 報廢成本，同時降低質檢人力投入；

符生產節拍：支持連續 8h 不間斷測試（適配兩班制生產），無頻繁停機維護，確保生產線按計劃產能推進。

基礎標準：GB/T 2423.4-2021（交變濕熱）、IEC 60068-2-30:2005、JIS C6471-2007（FPC 測試）；

生產線合規：符合 ISO 9001 質量追溯要求（數據自動存儲 6 個月），適配汽車電子 IATF 16949 的 “批次可追溯" 需求，測試報告可直接用于客戶審核。

高效換型：模塊化夾具 + 參數記憶功能，切換不同型號 FPC（如手機 / 汽車用）時，無需重新調試，換型效率提升 60%；

連續運行：核心部件（壓縮機、伺服電機）支持 8h 連續負載，故障率＜0.3%，減少生產線質檢停機時間；

數據互聯：帶 RS485 接口，可對接生產線 MES 系統，測試數據（如批次、合格率）自動上傳，無需人工錄入，實現質量數據閉環。

驗證：每批次 FPC 生產，測試其在恒溫恒濕下的耐折壽命，確認工藝參數是否達標；

過程巡檢：每 2h 抽取 5pcs 樣品測試，監控生產過程中 FPC 性能穩定性，及時發現工藝波動；

入庫抽檢：成品入庫前按 AQL 1.0 標準抽檢，確保流出產品耐候性、耐折性符合客戶要求。

折彎參數：180°±1°（精度），速度 10-30 次 /min（適配不同產能），循環次數 0-999999 次（支持批次壽命測試）；

溫濕度：-40℃~150℃（控溫 ±0.5℃），30%~95% RH（控濕 ±3% RH），升溫 / 降溫速率 5℃/min（快速達到測試條件）；

生產線適配：夾具更換時間＜5min，數據接口 RS485（對接 MES），單次測試樣品數 1-3pcs（提升抽檢效率）；

其他：電源 AC 220V±10%/50Hz，功率 2.5kW，外形 600mm×550mm×1200mm（適配車間布局）。

穩定性：連續 8h 測試，溫濕度波動≤±0.3℃/±2% RH，折彎精度無漂移，確保批次數據可比；

重復性：同一樣品連續測試 3 次，耐折壽命偏差≤5%，避免因設備誤差導致誤判；

可靠性：核心部件（壓縮機、加濕振子）壽命≥8000h，適配生產線高頻次使用需求。