近日，國內某固態電池頭部企業實現重大技術突破，將溫度沖擊試驗箱與量產產線深度聯動，構建起實時化的溫變失效預警體系，為固態電池量產質量管控提供了全新解決方案。

此次聯動系統采用 “在線檢測 + 實時反饋" 機制，在產線中段嵌入多臺定制化溫度沖擊試驗箱。這些設備通過機械臂與產線傳送帶無縫對接，每間隔 10 分鐘抽取 20 顆電芯進行快速檢測：先在 - 40℃低溫區停留 30 分鐘，隨后在 5 秒內切換至 85℃高溫區保持 30 分鐘，全程記錄電芯的電壓衰減、內阻變化等 12 項關鍵參數。

實際運行數據顯示，該系統將固態電池溫變失效的檢出率提升至 99.7%，較傳統抽檢模式提高 37 個百分點，單條產線的不良品率降低至 0.02% 以下。在一次試生產中，系統通過溫度沖擊數據捕捉到某批次電芯在 - 25℃至 70℃循環中出現的容量衰減加速現象，追溯發現是正極材料混合均勻度不足所致，及時調整攪拌參數后，問題在 1 小時內得到解決，避免了 5000 余顆不良電芯的產生。