視覺對位系統通過 CCD 相機 + 圖像算法，實現 0.01mm 級定位精度，確保 FPC 折彎角度°、折痕偏移≤0.1mm，避免因折彎偏差導致快溫變測試中出現 “局部應力集中"—— 如在 - 40℃~85℃循環溫變中，偏差 FPC 易出現焊點脫落、線路斷裂，導致測試數據失真；

針對薄型 FPC（厚度 0.1-0.3mm）的熱脹冷縮特性，視覺系統實時補償溫變，與快溫變小型高低溫箱的溫變協同（如 5-15℃/min 速率），保障批量 FPC 樣品折彎一致性，為后續多批次快溫變測試提供標準化樣品。

替代人工對，折彎良率從 85% 提升至 99.5%，減少因折彎不合格導致的快溫變測試返工 —— 避免不合格 FPC 占用快溫變小型高低溫箱測試資源（如 80-500L 小型容積單次測試僅能容納 20-50 片 FPC），降低測試能耗與時間成本；

支持多型號 FPC 快速換型（換型時間≤3 分鐘），適配快溫變小型高低溫箱的多樣品測試需求，尤其適合電子廠商的批量可靠性驗證場景。

折彎過程中精準避開 FPC 上的元器件焊點、敏感線路，避免因機械損傷導致快溫變測試中出現 “絕緣失效"“信號中斷" 等問題，確保測試結果符合 IPC-2223（FPC 標準）、IEC 60068-2-64（快溫變標準）；

視覺系統記錄的折彎參數（定位坐標、角度數據）可形成追溯檔案，與快溫變測試數據聯動，滿足客戶審核、產品認證的合規要求。