力學測試邏輯一致：兩者均需模擬反復折彎場景，設備的動態循環折彎、靜態保持功能可直接匹配 FPC 的抗疲勞測試需求；

參數調節范圍兼容：FPC 厚度（0.05-0.5mm）與超薄柔性屏接近，柔性屏抗折彎試驗機的微壓力控制（0.2-5N）、折彎半徑調節（0.1-5mm）可覆蓋 FPC 測試參數區間；

擴展功能可滿足特殊需求：設備支持應力應變監測、數據追溯，可通過外接導通測試儀，實現 FPC 折彎過程中線路導通性的同步檢測。

折彎核心參數：根據 FPC 線路分布設定折彎半徑（0.3-2mm，線路密集區取大值），折彎角度 30°-180° 可調，采用柔性屏抗折彎試驗機的 “漸進式折彎" 模式，避免線路層應力集中；循環次數按應用場景設定（消費電子類 5 萬 - 10 萬次，工業類 3 萬 - 5 萬次）；

夾持參數優化：夾持力度設定為 0.3-0.8N，在柔性屏抗折彎試驗機夾具接觸面粘貼 0.5mm 厚硅膠墊，優先夾持 FPC 無線路區域，防止壓傷焊盤或線路；極薄 FPC（＜0.1mm）啟用真空吸附功能，吸附壓力 - 0.05~-0.07MPa；

速率控制：折彎速率 5-20 次 / 分鐘，高頻次測試時啟用 “間歇式運行"，每循環 5000 次暫停 3 分鐘，避免 FPC 線路因摩擦生熱老化。

導通性同步監測：將柔性屏抗折彎試驗機與萬用表或導通測試儀聯動，設定導通電阻閾值（通常≤1Ω），測試中若線路斷開或電阻超標，設備自動停機并記錄失效循環次數；

應力集中區域監測：利用柔性屏抗折彎試驗機的應力傳感器，重點監測 FPC 焊點、彎折拐點的應力分布，避免局部應力超過 10N 導致線路斷裂；

環境適配：按 FPC 使用場景，通過柔性屏抗折彎試驗機搭配環境艙，實現 - 40℃-85℃、10%-90% RH 環境下的高低溫折彎測試，模擬工況可靠性。

夾具改造：針對 FPC 窄幅試樣（寬度＜5mm），在柔性屏抗折彎試驗機夾具加裝定位擋塊，確保折彎軸與試樣中心對齊，偏差≤±0.1mm；

試樣預處理：FPC 測試前需清潔表面油污，焊接點區域可粘貼 PI 補強片，避免測試中焊點脫落；

數據記錄：柔性屏抗折彎試驗機需同步記錄循環次數、折彎參數、應力數據及導通狀態，生成包含 FPC 失效模式的專項報表；

設備校準：測試前按柔性屏抗折彎試驗機校準標準，校驗角度、壓力、計數精度，確保測試數據準確。