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電磁式振動測試臺的 “振動傳遞路徑” 是怎樣的？會影響測試結果嗎？
點擊次數：57 發布時間：2025/11/5
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廣東皓天檢測儀器有限公司 |
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一、電磁式振動測試臺的四階振動傳遞路徑 電磁式振動測試臺的振動傳遞遵循 “定向剛性傳導" 規律，通過四階鏈路完成能量傳遞，各環節緊密銜接： 1. 一階：動圈→工作臺（能量起始端） 動圈作為電磁式振動測試臺的能量生成源，在永磁體磁路的均勻磁場中受交變電流驅動產生往復運動，通過高強度螺栓與減震墊片組成的剛性結構，將振動直接傳遞至工作臺。工作臺需采用航空級鋁合金或鑄鐵一體成型（部分機型配空氣彈簧支承），確保高頻振動下無形變，避免能量損耗。
2. 二階：工作臺→工裝夾具（適配傳導端） 因被測產品形態差異，需通過定制化工裝夾具實現適配。電磁式振動測試臺的工作臺將振動傳遞至夾具，夾具通過螺絲鎖附、真空吸附等方式與產品貼合，其精度需達 0.003mm 級，且需匹配振動方向（如垂直振動避免橫向偏移），降低阻尼導致的能量衰減。 3. 三階：工裝夾具→被測產品（精準作用端） 在閉環控制系統監控下，夾具將預設參數（振幅 0.1mm-5mm、頻率 5Hz-2000Hz）的振動傳遞至產品測試基準面。此環節需保證貼合均勻，如半導體芯片測試需面接觸傳導，避免單點受力引發測試偏差。 4. 輔助：導向機構→路徑穩定端 直線軸承、導向軸等機構雖不直接傳能，但限制工作臺僅沿設定方向運動，防止橫向偏移或扭轉振動，為電磁式振動測試臺的定向傳遞提供保障。
二、振動傳遞路徑對測試結果的三大影響 1. 路徑損耗導致參數失真 若動圈與工作臺連接松動、工作臺剛性不足，或夾具阻尼過大，會造成振動參數衰減。例如設定振幅 1mm 時，傳遞至產品可能僅 0.6mm，導致產品抗振性能誤判為達標，無法反映真實可靠性。 2. 路徑偏移引發場景錯位 導向機構磨損或夾具安裝偏移，會使電磁式振動測試臺產生非設定方向振動。如測試汽車懸掛部件時混入橫向振動，導致部件承受額外應力，測試結果與實際行車場景脫節。 3. 路徑不均造成局部過載 夾具與產品貼合不均（如僅邊緣接觸）會導致能量集中，如手機主板測試時芯片區域受力過載，可能提前失效，誤判為產品性能不達標。
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