材質特性：選用 “0.1mm 超薄 PET 基材 + 0.05mm 超細纖維層" 的復合膠墊（纖維密度≥500 根 /mm2），表面涂覆低黏硅膠（剝離力≤3g/cm）—— 超細纖維層可增強 FPC 表面附著力（防止定位時滑動），且不產生鏡面反光（避免干擾 180 度折 FPC 折彎機的 CCD 視覺識別，識別精度提升至 ±0.003mm）；PET 基材確保膠墊平整度（自身公差≤0.002mm），無拉伸變形。

與 180 度折 FPC 折彎機集成：將復合膠墊整體覆蓋在 180 度折 FPC 折彎機的 CCD 定位平臺上（通過定位銷固定，更換時無位置偏移），每次定位前用無塵布輕擦膠墊表面（去除微小雜質）。折彎機視覺系統可直接穿透膠墊識別 FPC 基準線，膠墊的低黏性固定 FPC，避免定位后移動導致的微變形，尤其適配需多次調整位置的復雜超薄 FPC（如多折彎點 FPC）。

厚度控制：所有輔助工裝材質厚度需控制在 0.2-0.5mm（超薄 FPC + 工裝總厚度≤0.6mm），避免增加 180 度折 FPC 折彎機模具閉合行程（防止折彎角度偏差）；工裝邊緣需做 0.1mm 圓角處理（避免劃傷 FPC 邊緣）。

避讓設計：工裝需避開 180 度折 FPC 折彎機的模具壓合區（預留 10-15mm 空白區），且不遮擋折彎機的光電傳感器（確保安全檢測正常）；針對帶焊盤的超薄 FPC，工裝需在焊盤對應位置開孔（孔徑比焊盤大 0.2mm），避免焊盤受壓導致的微變形。

壓力協同：使用輔助工裝時，需將 180 度折 FPC 折彎機的預壓壓力下調 30%-40%（如常規預壓 0.5MPa，調整為 0.3-0.35MPa），保壓時間延長至 5-8 秒 —— 通過 “低壓力 + 長保壓" 讓工裝材質充分貼合 FPC，同時避免壓力過大引發的基材拉伸微變形。