輕度銹蝕（銹跡面積＜5%）：選用中性除銹劑（pH 6.5-7.5，如有機酸型），用無塵布蘸取后輕輕擦拭銹跡，避免用鋼絲球等硬質工具劃傷外殼涂層（涂層破損會加速后續銹蝕）。擦拭后立即用清水抹布清潔殘留除銹劑，再用干布擦干，最后噴涂一層薄薄的硅烷鈍化劑（適配高溫高濕環境，形成納米級防銹膜），某儲能工廠應用后，輕度銹跡未再擴散。

中度銹蝕（銹跡面積 5%-20%）：先用 800 目砂紙沿外殼紋理輕輕打磨銹跡（避免打磨過深露出基材），直至露出金屬本色；再用異丙醇清潔打磨面，去除粉塵與油污；最后涂刷耐高溫防銹底漆（如環氧富鋅底漆，耐溫達 120℃，適配高溫高濕工況），底漆干燥后（約 2 小時）補涂與原外殼同色的耐高溫面漆，形成雙重防護。需注意：打磨時需在下方鋪墊防塵布，收集銹渣，防止其落入設備內部縫隙。

補全涂層缺陷：檢查外殼所有涂層破損點（如邊角碰撞處、焊接縫），即使無明顯銹跡，也需用上述中度銹蝕處理方法補涂底漆和面漆，形成完整防護層，避免濕氣從微小破損處滲入。

密封殼體縫隙：高溫高濕折彎機的柜門與柜體連接處、外殼拼接縫等部位，若密封圈老化（如三元乙丙密封圈變硬、開裂），需立即更換；縫隙處用中性硅酮密封膠（耐濕熱老化，防水等級 IP67）填充，確保濕熱空氣無法通過縫隙進入內部。

防護穿線孔：外殼上的線纜穿線孔（如電源線、信號線入口），若原有防水格蘭頭老化，需更換新的 IP68 級格蘭頭，并在格蘭頭與外殼接觸處纏繞防水膠帶，同時在內部線纜根部包裹防水絕緣帶，雙重阻斷銹跡與濕氣沿線纜滲入電氣柜。

每周目視檢查：重點查看高溫高濕折彎機外殼的邊角、焊接縫、穿線孔等易銹蝕部位，記錄銹跡變化，若發現新的銹點，立即按輕度銹蝕方案處理。

每月濕度監測：用溫濕度計檢測設備內部（如打開電氣柜觀察窗）濕度，若濕度超 65%，需檢查外殼密封是否失效（如密封圈是否滲漏、涂層是否破損），同時開啟設備內置除濕功能，降低內部濕度，減少銹跡向內擴散的動力。

每季度深度檢查：拆卸高溫高濕折彎機的側面板（斷電操作），檢查外殼內側是否有銹跡滲透痕跡（如內側出現黃褐色斑點），若有則需重新處理外側銹蝕部位，并在內側涂刷防銹漆，形成 “內外雙防護"。