超聲波加濕通過高頻震蕩霧化技術實現加濕：在耐寒耐濕熱折彎試驗箱的加濕模塊中，超聲波振子（頻率通常為 1.7MHz）通電后產生高頻震蕩，將水箱內的水擊碎成 1-5μm 的微小水霧，再通過氣流循環裝置將水霧擴散至試驗腔內，與空氣混合形成濕熱環境。其核心優勢體現在三方面：一是加濕效率高，霧化量大（單振子加濕量可達 0.6-1.2kg/h），能快速將腔體內濕度從低濕（20% RH）提升至高濕（98% RH），適合需要快速響應的濕熱試驗；二是能耗低，超聲波振子功率僅 30-60W，遠低于蒸汽加濕的加熱管功率（500-1500W），長期使用可降低設備能耗；三是結構簡單易維護，無復雜加熱部件，水箱、振子等組件拆卸方便，日常僅需定期清理水垢（每 2-3 周用檸檬酸溶液浸泡）即可。

但超聲波加濕在耐寒耐濕熱折彎試驗箱中的局限性也較為明顯。其一，低溫環境易結霜：水霧為液態微小顆粒，當試驗腔溫度≤0℃時，水霧未汽化便會在腔壁、折彎機構或傳感器表面凍結成霜，不僅影響溫濕度均勻性，還可能導致折彎角度檢測偏差；其二，水質要求高：若使用非蒸餾水，水中的鈣、鎂離子會隨水霧附著在腔體內壁形成水垢，長期積累會腐蝕傳感器探頭、堵塞氣流風道，縮短設備壽命；其三，濕度控制精度有限：水霧擴散受氣流影響較大，易出現局部濕度不均（偏差可達 ±5% RH），難以滿足高精度濕熱試驗（要求濕度均勻度≤±3% RH）的需求。

蒸汽加濕采用加熱汽化技術，是耐寒耐濕熱折彎試驗箱中適配性更強的加濕方式：設備配備 SUS304 不銹鋼加濕罐，罐內的石英加熱管通電后將水加熱至沸騰，產生 100℃的純蒸汽，蒸汽經防冷凝管道輸送至試驗腔，與低溫空氣混合時，通過溫度補償裝置調節蒸汽溫度，避免冷凝。其核心優勢與設備 “耐寒耐濕熱” 特性高度契合：一是低溫兼容性好，純蒸汽進入低溫環境（如 - 40℃）后，能緩慢與空氣融合，不易直接凝結成霜，配合設備的防冷凝裝置，可穩定實現 “低溫高濕”（如 - 20℃、80% RH）試驗；二是濕度控制精度高，蒸汽為氣態，擴散均勻性好，試驗腔內濕度偏差可控制在 ±2% RH 以內，滿足高精度材料折彎測試（如硅膠密封圈、汽車線纜的濕熱性能檢測）；三是對水質適應性強，加熱汽化過程中，水中的雜質會沉淀在加濕罐底部，通過定期排污（每周 1 次）即可清理，無需依賴高純度蒸餾水，降低實驗室耗材成本。