冷卻油性能衰減：冷卻油中的抗氧劑、抗磨劑等添加劑逐漸消耗，油液粘度增加、導熱系數下降，散熱效率降低 50% 以上。電磁驅動系統溫度會持續升高至 60℃以上，磁鋼因高溫出現 “退磁” 現象，磁場強度減弱；線圈絕緣層也會因高溫老化，導致通入電流與產生電磁力的匹配精度下降。

振動參數漂移：磁場強度減弱會直接改變電磁驅動的 “力 - 電” 轉換效率 —— 原本通入 1A 電流可產生 100N 電磁力，高溫退磁后可能僅產生 80N 電磁力，導致振動加速度、振幅等核心參數低于設定值。例如，測試要求 100m/s² 的加速度，實際輸出可能僅 85m/s²，且隨溫度波動持續變化，測試數據重復性誤差超過 ±5%，遠超行業標準的 ±0.5% 要求。

機械雜質磨損部件：冷卻油循環過程中會混入金屬碎屑（來自部件磨損）、灰塵等雜質，這些雜質會在電磁振動試驗機的油泵、油管內造成堵塞，導致冷卻油循環流速下降，散熱進一步惡化；同時，雜質會磨損驅動系統的精密配合部件（如線圈導向套），使線圈運動時出現 “卡滯”，振動波形從標準正弦波變為畸形波，波形失真度從≤3% 升至 8% 以上，無法精準復現測試場景。

油泥附著影響磁場均勻性：冷卻油氧化產生的油泥會附著在磁鋼表面，破壞磁場分布的均勻性。電磁振動試驗機的振動均勻性依賴均勻磁場，磁場不均會導致線圈不同部位受力差異，使工作臺面出現 “局部振動強、局部弱” 的情況 —— 臺面中心加速度 100m/s² 時，邊緣可能僅 70m/s²，直接導致試樣各部位振動傳遞不均，測試結果失去參考價值。

定期更換周期：按電磁振動試驗機使用手冊要求，常規工況下每 6-12 個月或運行 1500-2000 小時更換一次冷卻油；若測試環境粉塵多、溫度高（超過 35℃），需縮短至每 4-6 個月更換。

更換與檢測要點：更換時需排空舊油，用專用清洗劑沖洗冷卻系統，避免殘留雜質污染新油；新油需選擇設備指定型號（如 ISO VG46 抗磨液壓油），加注后檢測油位（需在油標刻度線之間）與循環壓力（符合設備額定范圍），確保冷卻系統正常運行。