在180 度折彎機的核心傳動結構中，滾珠絲杠負責將回轉運動精準轉化為直線運動，其潤滑狀況直接關乎設備的運行精度、穩定性與使用壽命。合理規劃潤滑周期與選用適配潤滑劑，是保障 180 度折彎機高效運轉的關鍵。

潤滑周期需綜合多因素考量。一般而言，在正常室內環境（溫度 20-25℃、相對濕度 40%-60%）、中等負載（每小時彎折次數 50-100 次）及常規運行速度（滾珠絲杠轉速 500-1000r/min）條件下，建議每 3 個月或運行 1000 小時對滾珠絲杠進行一次潤滑 。某電子制造企業使用的 180 度折彎機，遵循此周期潤滑，滾珠絲杠連續運行 2 年未出現明顯磨損。但實際工況差異會改變周期：若處于高溫車間（溫度超 35℃），潤滑脂易變稀流失，需每月潤滑；在高濕環境（相對濕度超 70%），為防腐蝕，應每 45 天潤滑一次 。當 180 度折彎機用于厚 FPC 高速彎折，負載與轉速大幅提升，如轉速達 1500r/min，彎折次數超 150 次 / 小時，需每周潤滑，以減少摩擦磨損。

潤滑劑適配性取決于折彎機工況。普通工況下，鋰基潤滑脂是常用之選，其具備良好抗水性、機械安定性與氧化穩定性，可在 - 20℃至 120℃保持潤滑性能 。在 180 度折彎機運行時，能有效減少滾珠與絲杠、螺母間摩擦，降低磨損，且價格親民，易獲取。對于高速運行（轉速超 1200r/min）的 180 度折彎機滾珠絲杠，合成烴類潤滑脂更優，如 PAO（聚 α- 烯烴）基潤滑脂。其低溫流動性佳，能在高速下迅速填充滾珠與滾道間隙，形成穩定油膜，減少能量損耗，提升傳動效率，同時具備出色抗磨性，延長滾珠絲杠壽命 。某精密電子加工廠使用 PAO 基潤滑脂后，高速運行的 180 度折彎機滾珠絲杠磨損量降低 40%。在有潔凈要求的電子生產環境，如半導體 FPC 加工，NSK LG2 低產塵潤滑脂是理想之選。它產塵量低，動摩擦性能穩定，運行 3500KM 后滾珠絲杠無明顯磨損，可防止粉塵污染 FPC，確保產品質量 。