耐寒耐濕熱折彎試驗箱若在 “冷凝區" 內運行，會從三方面影響硅膠密封圈測試結果。其一，冷凝水附著在硅膠密封圈表面，會改變其表面摩擦系數：硅膠本身具有一定親水性，冷凝水會使密封圈與折彎機構接觸時的摩擦力增大，導致折彎力值檢測數據偏高，無法反映密封圈真實的折彎力學性能。其二，冷凝水會滲透至硅膠密封圈內部，雖硅膠具有良好耐水性，但長期處于冷凝環境中，水分子會填充密封圈內部微小孔隙，導致其體積輕微膨脹（膨脹率約 0.5%-2%），進而使折彎角度、循環疲勞壽命等關鍵指標失真，例如膨脹后的密封圈可能提前出現折彎開裂，誤判其耐用性不足。其三，冷凝水會干擾耐寒耐濕熱折彎試驗箱的溫濕度控制精度：凝結在溫度傳感器、濕度傳感器探頭上的水珠，會導致傳感器對環境參數的感知出現偏差，控溫系統可能誤判溫度過低而啟動加熱，控濕系統則可能因濕度讀數虛高而停止加濕，造成試驗腔內溫濕度波動超出標準范圍（通常要求波動≤±2℃、±3% RH），破壞穩定的試驗環境。

針對硅膠密封圈的常見測試場景，耐寒耐濕熱折彎試驗箱的濕度設定可參考以下范圍：在低溫段（-40℃~0℃）測試時，濕度宜設定為 30%~60% RH，此區間既能模擬低溫潮濕環境（如冬季戶外），又遠低于該溫度段的 “冷凝區"（通常濕度≥70% RH）；在常溫段（20℃~50℃）測試時，濕度可提升至 50%~80% RH，因常溫下 “冷凝區" 濕度多≥90% RH，此范圍可模擬潮濕氣候環境，且避免冷凝；在高溫段（50℃~120℃）測試時，濕度設定為 40%~70% RH 即可，高溫下空氣容納水汽能力增強，“冷凝區" 濕度閾值較高（≥85% RH），此范圍既能滿足高溫高濕場景模擬（如發動機艙高溫潮濕環境），又可防止冷凝水產生。