各向異性：纖維方向不同，材料的抗拉、抗彎強度差異可達 5 - 10 倍。常規平口夾具若無法定向固定試樣，會導致彎折應力方向與纖維走向偏離，測試結果無法反映實際受力狀態。

層間脆弱性：層合結構的層間剪切強度較低（通常僅為縱向強度的 1/10 - 1/5），若夾具夾持力分布不均，易造成試樣邊緣分層，誤判為材料本體斷裂。

異形結構：航空航天領域的復合材料常設計為曲面、變厚度結構（如機翼前緣部件），通用夾具無法貼合試樣外形，導致彎折過程中應力集中點偏移。

夾持方式：采用「柔性夾持 + 定位基準」組合，通過硅膠墊層（硬度 50 - 70 Shore A）緩沖夾持力，配合銷釘定位確保試樣纖維方向與彎折軸線一致，偏差控制在 ±1° 以內。

接觸面積：針對薄層復合材料（厚度＜1mm），夾具接觸面積需擴大至試樣寬度的 3 倍以上，避免局部壓強過大導致試樣壓潰（如玻璃纖維布復合材料的臨界壓潰壓強通常＜5MPa）。

彎折導向結構：在夾具彎折弧面設置聚四氟乙烯涂層（摩擦系數＜0.1），減少復合材料表面與夾具的摩擦磨損，尤其適用于含樹脂基體的材料（避免樹脂刮擦影響層間結合力測試）。

測試均質化程度較高的短纖維復合材料（如纖維長度＜5mm 的注射成型件），其各向異性較弱，通用平口夾具可滿足基礎彎折強度測試需求。

進行初步篩選試驗（如材料配方對比），允許一定數據偏差時，通用夾具可降低測試成本。

減少因夾具導致的測試誤差（從通用夾具的 ±8% 降至 ±3% 以內），滿足 ASTM D790、ISO 178 等標準對數據重復性的要求。

可集成傳感器（如應變片、壓力傳感器），實時監測彎折過程中試樣表層與內層的應力分布，為復合材料的結構優化提供微觀力學依據。