龐大工藝數(shù)據(jù)庫：內(nèi)置超 3000 組豐富的工藝參數(shù)庫，涵蓋了市場上幾乎所有常見材質(zhì)（如聚酰亞胺、聚酯等）、厚度（0.03mm - 0.2mm）以及不同形狀、尺寸的 FPC 折彎工藝需求。通過對大量實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集、分析和優(yōu)化，每一組參數(shù)都經(jīng)過反復驗證，確保為不同 FPC 提供最佳折彎方案。

一鍵式參數(shù)調(diào)用：操作人員只需在設備的人機交互界面輸入 FPC 的相關規(guī)格信息，或通過掃碼槍掃描 FPC 產(chǎn)品二維碼，系統(tǒng)即可瞬間從工藝數(shù)據(jù)庫中自動篩選并調(diào)用最適配的折彎參數(shù)，包括折彎壓力、速度、角度變化曲線、模具組合等。參數(shù)切換時間可縮短至 15 秒內(nèi)，極大提高了多批次、小批量生產(chǎn)模式下的換線效率，減少設備停機調(diào)試時間，顯著提升生產(chǎn)效率。

智能上料與下料系統(tǒng)：從 FPC 上料到成品下料，實現(xiàn)全流程自動化無縫銜接。智能上料倉支持卷料與片料雙模式切換，采用先進的視覺定位技術與真空吸附裝置，能夠快速、準確地將 FPC 抓取并放置到折彎機工作臺上，送料精度可達 ±0.02mm。折彎完成后，自動下料系統(tǒng)通過機械臂或輸送帶，將成品精準移送至分揀區(qū)，并對不合格品進行自動分揀和標記，整個過程無需人工干預，減少人為誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

雙工位或多工位協(xié)同作業(yè)：部分設備采用創(chuàng)新的雙工位或多工位設計，當一個工位進行折彎操作時，其他工位可同步進行物料裝載、預定位或模具更換等輔助工作。以雙工位設計為例，單個循環(huán)周期可縮短 40% - 50%，配合 1 - 1.5 秒 / 次的高速彎折節(jié)拍，單臺設備日均產(chǎn)能可輕松突破 15 萬件，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)單機設備提升 70% - 80%，有力滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。

直觀友好的人機交互界面：配備 10 寸以上超大尺寸彩色觸摸屏，操作界面采用簡潔直觀的圖形化設計，功能分區(qū)清晰。操作人員可通過觸摸屏幕輕松完成各種操作，如設置折彎參數(shù)、啟動或停止設備、查看生產(chǎn)進度與設備運行狀態(tài)、編輯或調(diào)用工藝程序等。界面還提供詳細的操作指南、故障診斷提示以及實時報警信息，即使是操作經(jīng)驗較少的人員也能快速上手，降低操作門檻。

遠程監(jiān)控與維護功能：支持遠程聯(lián)網(wǎng)功能，通過互聯(lián)網(wǎng)或企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng)，管理人員和技術人員可隨時隨地使用手機、平板電腦或電腦等終端設備，遠程實時監(jiān)控設備的運行狀況，包括設備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、報警信息等。當設備出現(xiàn)故障時，技術人員可遠程登錄設備控制系統(tǒng)，進行故障診斷和修復操作，大大縮短設備停機時間，保障生產(chǎn)連續(xù)性。同時，還能遠程對設備進行軟件升級、參數(shù)優(yōu)化以及設備運行數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)設備的智能化管理與維護。