1. 磨損

• 頻繁的彎折操作會使模具表面逐漸磨損，影響彎折精度。尤其是在高溫環境下，材料的硬度等特性可能發生變化，加速磨損進程。日常維護時，需定期使用高精度測量工具檢查模具的關鍵彎折部位，如彎折刃口等，查看是否有尺寸偏差。一旦發現磨損超出允許范圍，應及時更換或進行修復處理。

• 對于有涂層的模具，還需關注涂層的完整性。涂層磨損可能導致模具生銹或與 FPC 材料的摩擦系數改變，影響彎折質量。

2. 清潔

• 在彎折過程中，FPC 材料可能會殘留一些碎屑、油脂等雜質在模具上。在濕熱環境下，這些雜質容易與水汽結合，形成腐蝕介質，侵蝕模具表面。因此，每次使用后，要用專業的清潔工具和清潔劑仔細清理模具表面，確保無雜質殘留。同時，要注意清潔工具不能對模具表面造成劃傷。

1. 皮帶與鏈條

• 皮帶和鏈條是傳動系統中的常見部件。在高低溫環境下，皮帶可能會出現老化、松弛現象，而鏈條則可能生銹、鏈條節之間的配合變緊。定期檢查皮帶的張緊度，如有松弛應及時調整或更換皮帶。對于鏈條，要清潔其表面并涂抹適量的專用潤滑油，防止生銹，同時檢查鏈條節的靈活性，確保傳動順暢。

• 在濕熱環境中，要特別注意防霉處理。因為潮濕的環境容易滋生霉菌，附著在皮帶和鏈條上，不僅影響外觀，還可能降低其性能。

2. 齒輪與傳動軸

• 齒輪的齒面磨損和傳動軸的同軸度偏差是需要關注的重點。高溫可能導致齒輪材料熱膨脹，影響齒面的嚙合精度，而低溫則可能使材料變脆，增加齒面崩裂的風險。日常維護時，要檢查齒輪齒面的磨損情況，通過測量齒厚等參數來判斷是否需要更換齒輪。

• 對于傳動軸，要確保其同軸度在規定范圍內，可使用專業的測量儀器進行檢測。若發現同軸度偏差，需及時調整，以保證傳動系統的平穩運行。

三、加熱與冷卻系統部位

1. 加熱元件

• 加熱元件如加熱絲、加熱板等在長期使用過程中，可能會出現局部過熱、燒毀現象。在高溫工作環境下，其負載較大，更容易出現故障。定期檢查加熱元件的外觀，查看是否有發紅、變形等異常情況。同時，使用專業的測溫設備測量其工作溫度，確保溫度在設定范圍內且分布均勻。若發現加熱元件故障，應及時更換，以保證彎折機能夠達到所需的高溫工作條件。

2. 冷卻管道與散熱器

• 冷卻管道負責輸送冷卻介質，在濕熱環境下，管道內部可能會滋生水垢、腐蝕等問題。定期對冷卻管道進行清洗，可采用化學清洗或物理沖洗的方法，去除水垢等雜質，保證冷卻介質的順暢流通。

• 散熱器作為散熱的關鍵部件，其表面可能會被灰塵、雜物堵塞，影響散熱效果。要定期清理散熱器表面，保持其良好的散熱性能，確保彎折機在高溫工作后能及時有效地冷卻下來，恢復到正常工作溫度范圍。

1. 電路板與電器元件

• 電路板上的電子元件在高低溫濕熱環境下可能會出現性能不穩定、短路等問題。定期打開控制柜，使用壓縮空氣吹除電路板上的灰塵，防止灰塵積累導致的散熱不良和短路隱患。

• 對于關鍵的電器元件，如傳感器、繼電器等，要定期進行功能測試，確保其能夠準確感知和傳遞信號，保證彎折機的各項動作能夠按照設定的程序準確執行。

2. 軟件與參數設置

• 隨著使用時間的增加，軟件可能會出現一些小的漏洞或與硬件的兼容性問題。要定期對彎折機的軟件進行更新升級，確保其運行的穩定性和功能性。

• 同時，要經常檢查各項參數設置，如彎折角度、速度、溫度等參數是否準確無誤，防止因參數錯誤導致彎折質量下降或設備故障。