1. 溫度范圍

• 傳統試驗箱：一般的傳統試驗箱溫度控制范圍相對較窄，通常在常溫附近的一定區間內波動，例如常見的是 - 10℃至 50℃左右。這使得它在模擬低溫或高溫環境時存在局限性，無法準確測試材料在極寒或酷熱條件下的折彎性能。

• 耐寒耐濕熱折彎試驗箱：其溫度控制范圍大幅拓寬，能夠達到更低的低溫，如 - 40℃甚至更低，以及更高的高溫，可達 80℃以上。這使得它可以完整地模擬出從寒冷極地到炎熱沙漠等多種溫度環境，為測試材料在不同溫度下的折彎特性提供了更全面的條件。

2. 濕度控制

• 傳統試驗箱：部分傳統試驗箱雖有濕度調節功能，但精度相對較低，且濕度調節范圍也較窄，一般在 30% - 80% RH 左右。在模擬高濕度的濕熱環境時，往往難以達到一些特殊行業要求的精準濕度條件，如在海洋環境或熱帶雨林環境模擬中就顯得力不從心。

• 耐寒耐濕熱折彎試驗箱：具備高精度的濕度控制能力，濕度調節范圍可從 10% RH 以下到 95% RH 以上。能夠精準模擬出從干燥寒冷的極地氣候到潮濕悶熱的熱帶氣候等各種濕度條件，確保材料在不同濕度環境下折彎性能測試的準確性。

1. 折彎力控制

• 傳統試驗箱：在折彎力的控制上，傳統試驗箱可能存在一定的誤差范圍，通常精度在 ±5% 左右。這意味著在進行高精度要求的折彎試驗時，可能無法精確地施加所需的折彎力，從而影響對材料折彎性能的準確評估。

• 耐寒耐濕熱折彎試驗箱：采用了力傳感器和控制系統，能夠將折彎力的控制精度提高到 ±1% 以內。這使得在測試材料時，可以更加精準地按照預設的折彎力進行操作，獲得更為準確的材料折彎性能數據。

2. 折彎角度測量

• 傳統試驗箱：對于折彎角度的測量，傳統試驗箱一般使用較為常規的測量方法，其測量精度通常在 ±1° 左右。在一些對折彎角度要求極為精確的應用場景中，如精密電子元件的折彎測試，這樣的精度可能無法滿足需求。

• 耐寒耐濕熱折彎試驗箱：配備了高精度的角度傳感器和測量技術，能夠將折彎角度的測量精度提升到 ±0.1° 以內。確保了在測試材料折彎角度時的高精度，為準確分析材料在不同環境下的折彎特性提供了有力保障。

（三）數據采集與分析

1. 數據采集頻率

• 傳統試驗箱：傳統試驗箱的數據采集頻率相對較低，一般每隔幾秒甚至幾十秒才采集一次數據。這在一些快速變化的試驗過程中，可能會遺漏一些關鍵的數據點，無法全面準確地反映材料在折彎過程中的實時狀態。

• 耐寒耐濕熱折彎試驗箱：具有較高的數據采集頻率，可達到每秒數次甚至更高。能夠實時、連續地采集材料在折彎過程中的各項數據，如折彎力、折彎角度、溫度、濕度等，為后續的數據分析提供了更為豐富和準確的原始數據。

2. 數據分析功能

• 傳統試驗箱：其數據分析功能往往較為基礎，通常只能提供一些簡單的統計數據，如平均值、最小值等。對于復雜的數據分析需求，如材料折彎性能與環境因素的相關性分析等，難以滿足要求。

• 耐寒耐濕熱折彎試驗箱：內置了數據分析軟件，除了提供基本的統計數據外，還能進行深入的數據分析，如曲線擬合、回歸分析等。可以方便地分析材料折彎性能與溫度、濕度等環境因素之間的關系，為材料的優化設計和應用提供更有價值的參考。

1. 設備結構

• 傳統試驗箱：傳統試驗箱的設備結構相對較為簡單，在長期運行過程中，尤其是在面對較為環境條件時，可能會出現一些部件的磨損、變形等問題，從而影響設備的正常運行和測試精度。

• 耐寒耐濕熱折彎試驗箱：采用了更為堅固耐用的結構設計，選用了高品質的材料和零部件，能夠在環境條件下保持良好的結構穩定性。例如，其制冷系統、加熱系統、濕度調節系統等關鍵部件都經過特殊設計和強化處理，以確保在長時間運行過程中不會出現因環境因素導致的故障。

2. 控制系統

• 傳統試驗箱：傳統試驗箱的控制系統相對簡單，在應對復雜的環境模擬和折彎測試需求時，可能會出現控制不穩定的情況，如溫度、濕度的波動較大，折彎力和折彎角度控制不準確等。

• 耐寒耐濕熱折彎試驗箱：配備了智能化控制系統，能夠實現對溫度、濕度、折彎力、折彎角度等多個參數的精確控制和穩定調節。通過實時監測和反饋調節機制，確保設備在運行過程中各個參數始終保持在預設的范圍內，提高了設備的可靠性和穩定性。