1. 制冷系統
   耐寒耐濕熱折彎試驗箱要實現低溫環境模擬，依賴于制冷系統。通常采用壓縮機制冷技術，通過壓縮機對制冷劑進行壓縮，使其壓力和溫度升高，然后經過冷凝器散熱，制冷劑由氣態變為液態。液態制冷劑再通過膨脹閥節流降壓，進入蒸發器后迅速汽化吸收大量熱量，從而降低試驗箱內的溫度。通過精確控制壓縮機的運行頻率、膨脹閥的開度等參數，可以實現對低溫環境的精準調節，滿足不同耐寒測試要求，例如能夠穩定維持在 - 40℃甚至更低的溫度環境。

2. 加熱系統
   在模擬高溫環境或對低溫環境進行升溫調節時，加熱系統發揮作用。常見的加熱方式是采用電加熱絲，當電流通過電加熱絲時，電能轉化為熱能，進而提升試驗箱內的溫度。同樣，通過智能控制系統對加熱功率進行精準調控，可實現從常溫到較高溫度（如 + 80℃甚至更高）的穩定設定，以適應不同的測試場景，比如模擬炎熱潮濕的環境條件。

1. 除濕技術
   為了模擬低濕度的寒冷環境或控制試驗箱內的濕度在特定范圍內，除濕技術是關鍵。一種常用的除濕方法是采用冷凝除濕，即通過降低試驗箱內空氣的溫度，使其中的水蒸氣達到露點溫度而凝結成水滴，然后通過排水系統排出箱外，從而降低空氣的濕度。此外，部分試驗箱還會配備吸附式除濕器，利用吸濕材料（如硅膠、分子篩等）對空氣中的水分進行吸附，進一步提高除濕效果，確保在低溫環境下也能將濕度控制在極低水平，如相對濕度 10% 以下。

2. 加濕技術
   在模擬高濕度的濕熱環境時，需要有效的加濕技術。常見的加濕方式有蒸汽加濕和超聲波加濕。蒸汽加濕是通過將水加熱至沸騰產生蒸汽，然后將蒸汽注入試驗箱內增加空氣濕度；超聲波加濕則是利用超聲波發生器將電能轉化為高頻機械振動，使水霧化成微小顆粒并擴散到空氣中，從而提高空氣濕度。通過對加濕量的精確控制，可以實現相對濕度從 30% 到 95% 甚至更高范圍的調節，以滿足不同耐濕熱測試需求。

三、折彎測試技術原理

1. 機械結構
   耐寒耐濕熱折彎試驗箱的折彎機構一般采用精密的機械結構設計。通常包括電機、減速機、傳動齒輪、連桿、折彎模具等部件。電機作為動力源，通過減速機降低轉速并增大扭矩后，驅動傳動齒輪轉動，進而帶動連桿運動，最終使折彎模具按照設定的軌跡和角度進行折彎操作。這種機械結構設計能夠保證折彎動作的準確性和穩定性，并且可以根據不同的材料厚度和折彎要求更換相應的折彎模具，以實現多種折彎形式，如 V 型折彎、U 型折彎等。

2. 運動控制
   為了精確控制折彎的角度、速度和行程等參數，運動控制系統至關重要。現代折彎試驗箱大多采用數控技術，通過編程設定折彎的具體參數，然后由控制器根據這些參數精確控制電機的轉速和轉向，從而實現對折彎過程的精準把控。例如，可以設定折彎角度為 90°，速度為 5mm/s，行程為 100mm 等，并且在折彎過程中能夠實時監控和調整這些參數，確保折彎結果符合預期。

1. 數據采集
   在整個折彎測試過程中，試驗箱會對各種參數進行數據采集，除了上述提到的折彎力數據外，還包括折彎角度、速度、行程以及環境溫度、濕度等數據。這些數據通過相應的傳感器（如角度傳感器、速度傳感器、溫度傳感器、濕度傳感器等）進行采集，然后傳輸到數據采集系統中。數據采集系統一般采用高速數據采集卡，能夠快速、準確地將模擬信號轉化為數字信號，并存儲到計算機或其他存儲設備中。

2. 分析與評估
   采集到的數據會被進一步分析和評估。通過專業的軟件工具，可以對數據進行圖表繪制、統計分析、趨勢分析等操作。例如，可以根據折彎力與折彎角度的關系繪制曲線，分析材料在不同環境條件下的屈服點、極限強度等力學性能指標；也可以通過對環境溫度、濕度與折彎結果的關系進行分析，了解環境因素對材料折彎性能的影響。通過這些分析和評估，可以全面了解材料在耐寒耐濕熱環境下的性能特點，為產品設計、材料選擇和工藝改進提供有力依據。