一、概述
 

　　本試驗方案旨在評估耐寒耐濕熱 FPC 折彎機在金屬器件處理中的性能和可靠性，通過模擬不同的環境條件，對金屬器件進行折彎處理，觀察其在耐寒和耐濕熱環境下的機械性能和外觀變化，為金屬器件的生產和應用提供參考依據。
 

　　二、設備條件
 

　　耐寒耐濕熱 FPC 折彎機：具備折彎角度控制和穩定的運行性能，能夠適應不同的金屬器件尺寸和厚度。
 

　　環境試驗箱：能夠模擬不同的溫度和濕度條件，溫度范圍為 - 40℃至 + 85℃，濕度范圍為 10% RH 至 98% RH。
 

　　測量工具：包括卡尺、千分尺、硬度計、顯微鏡等，用于測量金屬器件的尺寸、硬度和外觀變化。
 

　　金屬器件樣品：選擇具有代表性的金屬器件，如金屬薄片、金屬管、金屬棒等，材質包括不銹鋼、鋁合金、銅等。
 

　　三、操作方法
 

　　樣品準備
 

　　對金屬器件樣品進行清洗和干燥處理，去除表面的油污和雜質。
 

　　測量金屬器件樣品的初始尺寸、硬度和外觀，記錄數據。
 

　　折彎試驗
 

　　將金屬器件樣品放置在 FPC 折彎機上，根據試驗要求設置折彎角度和速度。
 

　　對金屬器件樣品進行折彎處理，記錄折彎過程中的力值和位移變化。
 

　　重復折彎試驗，確保試驗結果的可靠性。
 

　　環境試驗
 

　　將折彎后的金屬器件樣品放置在環境試驗箱中，設置不同的溫度和濕度條件。
 

　　在不同的時間點取出金屬器件樣品，觀察其外觀變化，測量尺寸和硬度，記錄數據。
 

　　對金屬器件樣品進行金相分析和微觀結構觀察，了解其在環境試驗中的變化機制。
 

　　數據分析
 

　　對比金屬器件樣品在折彎試驗和環境試驗前后的尺寸、硬度和外觀變化，評估 FPC 折彎機在金屬器件處理中的性能和可靠性。
 

　　分析環境試驗對金屬器件樣品的影響，確定其在耐寒和耐濕熱環境下的適用范圍。
 

　　根據試驗結果，提出改進建議和優化方案，提高 FPC 折彎機在金屬器件處理中的應用效果。
 

　　四、結果
 

　　折彎性能評估
 

　　評估 FPC 折彎機在不同金屬器件上的折彎角度精度和重復性。
 

　　分析折彎過程中的力值和位移變化，了解金屬器件的變形特性。
 

　　比較不同材質和厚度的金屬器件在折彎后的外觀質量和尺寸穩定性。
 

　　環境適應性評估
 

　　觀察金屬器件在耐寒和耐濕熱環境下的外觀變化，如氧化、腐蝕、變色等。
 

　　測量金屬器件在環境試驗后的尺寸和硬度變化，評估其機械性能的穩定性。
 

　　分析金屬器件在環境試驗中的金相變化和微觀結構演變，了解其失效機制。
 

　　應用建議
 

　　根據試驗結果，提出 FPC 折彎機在金屬器件處理中的應用建議，包括適用的金屬材質、厚度和折彎角度范圍。
 

　　為金屬器件的生產和應用提供參考依據，提高其在耐寒和耐濕熱環境下的可靠性和使用壽命。
 

　　五、耗材清單
 

　　金屬器件樣品：不同材質、厚度和尺寸的金屬薄片、金屬管、金屬棒等。
 

　　清洗劑、干燥劑：用于金屬器件樣品的清洗和干燥處理。
 

　　金相砂紙、拋光劑：用于金屬器件樣品的金相分析和微觀結構觀察。
 

　　記錄表格、標簽紙：用于記錄試驗數據和樣品信息。