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高溫高濕折彎機，抗高溫老化性能持久良好

一、 產品亮點：抗高溫老化性能持久良好

“持久抗老化"源于對材料科學和系統工程的深度應用：

• 關鍵元件耐熱選型： 所有液壓密封件、電纜絕緣層、氣動管路等均采用特種耐高溫材料（如氟橡膠、硅橡膠），可在長期120℃以上環境下保持彈性與密封性，杜絕因硬化、開裂導致的泄漏與故障。

• 結構性抗熱疲勞設計： 核心的機身、滑塊等大型鑄件經過嚴格的有限元分析（FEA）和時效處理，消除了內應力，其結構設計能夠抵抗因周期性溫度變化導致的熱脹冷縮，防止變形與精度丟失。

• 高溫穩定的液壓系統： 配備大容量液壓油箱與高效的強制風冷或水冷式油冷卻器，確保油溫始終維持在工作范圍（35℃-55℃），有效延緩液壓油氧化、劣化，保護液壓泵與閥組。

• 抗紫外線與腐蝕涂層： 外露的漆面采用抗紫外線、耐濕熱的多層噴涂工藝，色母穩定，不易粉化、褪色，整體防腐等級高，外觀耐久如新。

高溫高濕折彎機，抗高溫老化性能持久良好

二、 產品詳情與工作原理

本機是集成了主動熱管理與被動耐候防護的精密成型設備。其工作原理是通過高剛性機械結構、耐高溫的動力系統以及智能CNC控制，共同完成高精度折彎作業。系統通過溫度傳感器實時監控關鍵點溫度，并自動啟停冷卻系統，為設備創造一個內部“恒溫"環境，從而抵消外部高溫的負面影響。

三、 主要用途

專為存在持續高溫或熱輻射的嚴苛工況設計，廣泛應用于：

• 鑄造車間和鍛造廠的后續鈑金件加工

• 熱處理車間的配套設備

• 太陽能光伏與玻纖行業高溫生產線的設備制造

• 發動機罩殼、鍋爐配件等高溫設備的外殼生產

四、 產品性能

• 精度保持性： 在高溫環境下長期運行，折彎角度重復定位精度變化量遠低于國家標準。

• 超長的使用壽命： 關鍵元器件設計選型余量大，耐老化材料的使用使設備平均時間（MTBF）大幅提升。

• 極低的故障率： 從根源上預防了因高溫引發的密封失效、電氣故障和油液變質問題，保障生產順暢。

• 出色的穩定性： 液壓與電控系統在高溫工況下壓力穩定、響應迅捷，無性能衰減。

五、 產品結構與技術參數

• 機身結構： 采用整體優質鋼板焊接或優質鑄鐵，經計算機有限元分析優化，具備抗扭性與抗熱變形能力。

• 液壓系統： 變量泵或伺服泵系統，配備大容量冷卻器。油缸密封為進口耐高溫組合密封。

• 電氣系統： 電控柜IP54防護，柜內元件均采用工業寬溫等級（-20℃至+70℃）產品，內置獨立散熱/加熱單元。

• 技術參數示例：

• 公稱力：100T - 500T

• 折彎長度： 2500mm - 6000mm

• 系統工作壓力： ≤25Mpa

• 油溫控制范圍： 35℃ - 55℃（自動調節）

• 主機防護等級： IP54

六、 重要性

• 保障投資回報： 顯著延長設備折舊周期，降低年均投入成本。

• 確保生產穩定性： 減少因設備高溫老化故障導致的非計劃停機，提升產能。

• 維持產品一致性： 穩定的設備性能是保證大批量產品質量一致性的基石。

• 降低維護成本： 避免了頻繁更換密封、油液和電氣元件的成本與工時。

七、 滿足標準

本設備的設計與制造在滿足通用標準（如GB/T 14349, ISO 12100）的基礎上，特別注重以下與耐候性相關的標準：

• 材料老化測試標準： 參考UL 746B（高分子材料長期熱老化性能評估）。

• 環境適應性標準： 滿足GB/T 2423.2（電工電子產品環境試驗 第2部分：高溫試驗方法）。

• 液壓系統清潔度標準： 符合ISO 4406，確保系統在高溫下長期運行的可靠性。