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U 型彎折試驗機 變角度測試 適配多需求

產品詳情

此類試驗機采用模塊化設計，以高剛性機座為基礎，集成伺服驅動系統、高精度傳動機構（如滾珠絲杠）、以及可快速更換的夾具與模具。其核心控制中樞是微處理器和用戶友好的觸摸屏界面，允許操作者輕松設定復雜的測試流程，包括多步驟、多角度的彎折循環，并實時采集與顯示測試數據。

U 型彎折試驗機 變角度測試 適配多需求

加濕系統

為進行綜合性環境耐久性測試，部分U型彎折試驗機可選配集成加濕系統。該系統通過蒸汽發生或超聲波霧化技術，向環境試驗箱內注入水汽，精確控制測試腔體內的相對濕度（如20%至98% RH）。這使得設備能夠模擬高溫高濕等惡劣環境，用于評估材料（如涂層、復合材料）在濕熱交替應力下的抗彎折性能、附著力保持率及耐腐蝕能力。

產品性能

• 寬范圍角度控制： 支持0°至180°甚至更廣范圍內的任意角度設定，精度可達±0.5°。

• 高重復性與穩定性： 伺服系統與剛性結構確保同批次測試的重復性。

• 多軸測試能力（可選）： 部分設備可進行雙向或多向彎折，更真實地模擬復雜受力。

• 強大的數據記錄： 自動記錄每次彎折的角度、速度、次數，并可繪制載荷-位移曲線。

• 環境適應性： 與溫濕度箱聯用，可在-70℃至+200℃（或更寬），20%至98% RH的復雜環境下進行測試。

工作原理

1. 裝夾試樣： 將標準尺寸的試樣牢固地夾持在特定彎心半徑的下模（V型模）上。

2. 參數設定： 在控制屏上輸入本次測試的目標角度、彎折速度、保壓時間及循環次數等。

3. 執行彎折： 啟動測試，伺服電機驅動上模（沖頭）勻速下壓，將試樣精確地彎折至預設角度。

4. 結果判定與記錄： 彎折完成后，設備自動復位。操作人員取出試樣，借助放大鏡觀察試樣外表面是否有裂紋、起皮或涂層剝落等缺陷，并記錄結果。整個過程由設備保證角度和速度的精確一致。

重要性

• 質量準入關口： 是金屬板材、涂層板材等產品出廠檢驗和用戶驗收的強制性檢驗項目，直接關系到產品質量等級。

• 工藝優化依據： 通過不同角度的彎折測試，可以精確找到材料的塑性極限，為調整生產工藝（如退火工藝、軋制工藝）提供關鍵數據。

• 研發創新支撐： 在新材料和新涂層的開發中，變角度測試能全面評估其成形極限和適用性，加速研發進程。

• 預防市場風險： 提前發現材料在加工和使用中可能出現的開裂問題，避免批量性質量事故和售后索賠。

用途

其核心用途是評估材料的延展性和工藝質量，具體應用于：

• 金屬薄板與帶材： 測定其冷彎性能合格與否。

• 涂層鋼板/鋁板： 評估鍍鋅層、彩涂層、覆膜層的附著力。

• 焊接件： 檢驗焊縫區域的韌性和結合強度。

• 線材與棒材： 進行反復彎折測試，評估其耐疲勞性。

• 汽車、航空航天部件： 對關鍵材料的成形性進行可靠性驗證。

技術參數

• 彎折力： 如5kN, 10kN, 20kN（決定可測試材料的強度和厚度）。

• 彎折角度范圍： 0° - 180°（或0° - 360°），無級可調。

• 角度控制精度： ±0.5° 或更高。

• 彎折速度范圍： 如 10 - 100 mm/min，可設定。

• 試樣厚度范圍： 通常覆蓋 0.1mm - 3.0mm。

• 彎心模具： 配備一系列不同半徑的沖頭和模座，以適應不同標準要求。

• 驅動方式： 伺服電機驅動。

• 數據輸出： 可連接電腦，輸出測試報告和曲線。

注意事項

為確保測試結果的準確性和設備的安全運行，需注意：

• 試樣制備： 試樣邊緣必須光滑無毛刺，尺寸精確，否則會影響結果并可能損壞模具。

• 模具選擇與安裝： 必須根據試樣厚度和測試標準選擇正確的彎心半徑模具，并確保安裝對中、緊固。

• 定期校準： 需定期對設備的力值、角度傳感器進行計量校準，以保證數據可靠。

• 設備保養： 定期對傳動部件進行潤滑，清理工作臺面，防止銹蝕和磨損。

• 安全操作： 測試時，身體各部分應遠離運動部件，尤其是在進行高低溫測試時，需佩戴隔熱手套，防止燙傷或凍傷。