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大型高低溫試驗設備低溫無霜技術，減少停機

一、產品詳情：低溫無霜技術，減少停機

大型高低溫試驗設備的低溫無霜技術，是針對傳統設備在低溫（通常-40℃以下）運行時蒸發器嚴重結霜而導致的一系列問題所提出的革命性解決方案。該技術通過優化箱體密封、氣流組織與智能除霜邏輯，極大地延緩甚至避免了霜層的形成，從而顯著減少了因周期性除霜導致的測試中斷、溫度波動及性能衰減，確保了長時間低溫測試的連續性與數據一致性，大幅提升了設備的利用率和可靠性。

大型高低溫試驗設備低溫無霜技術，減少停機

二、產品性能

• 測試連續性： 憑借無霜或微霜技術，設備可支持長達數周甚至數月的連續低溫運行，無需為除霜而中途停機，滿足超長周期可靠性測試需求。

• 溫度穩定性： 避免了因蒸發器結霜厚度增加導致的換熱效率逐步下降，從而確保了在整個低溫測試過程中，溫度波動度與均勻度始終維持在水平。

• 持久的制冷性能： 維持蒸發器持續的高效換熱能力，設備出廠設計的低溫極限與降溫速率在長期使用后仍能保持如初，性能不衰減。

三、溫度控制系統

• 智能預測型除霜邏輯： 系統并非簡單地基于時間定時除霜，而是綜合考量累計運行時間、壓縮機負載率、蒸發溫度與壓力等多種參數，智能判斷除霜時機。僅在必要時啟動，且除霜周期大幅延長。

• 高效精準的除霜方式： 采用高溫制冷劑逆循環（熱氣旁通）與電加熱輔助相結合的除霜技術。除霜過程快速、且對箱內溫度影響極小，能迅速恢復設定工況。

• 無縫切換技術： 在除霜過程中，循環風門自動關閉，將除霜過程與工作室隔離，限度減少對測試區的溫度干擾。

四、主要用途

此技術對于以下不能接受測試中斷的領域至關重要：

• 長周期壽命與可靠性測試： 如汽車電子、航空航天部件需要進行的上千小時連續低溫耐久測試。

• 材料低溫特性研究： 對低溫環境下材料的機械性能、電氣性能進行長期穩定性研究。

• 生物樣本的長期低溫儲存模擬： 需要維持穩定的低溫環境。

• 半導體芯片的低溫電氣性能測試： 避免因溫度波動和中斷影響測試數據的準確性。

五、技術參數

六、制冷系統

1. 優化的蒸發器設計： 采用大換熱面積、大間距翅片設計的蒸發器，減緩了因濕度侵入而結霜的速度，即使有微量結霜，也對風阻和換熱效率影響甚微。

2. 高效熱氣旁通系統： 作為除霜的核心，該系統能將壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體直接導入蒸發器，實現快速、高效的融霜，相比單純的電加熱除霜，能效比更高，對系統沖擊更小。

3. 箱體密封性： 采用低泄漏率的密封條與箱體結構，有效阻止了室內潮濕空氣滲入工作室內部，從源頭上減少了霜體形成的水分來源。

七、產品優勢

1. 提升設備綜合利用率（OEE）： 將因除霜導致的非計劃停機時間降至低，使得設備能創造更多的測試價值。

2. 保障測試數據完整性與有效性： 連續、無中斷的測試確保了溫度曲線的平滑與數據的連貫，避免了因除霜導致的溫度突變對測試結果產生干擾。

3. 降低運行能耗： 頻繁除霜需要額外加熱，能耗巨大。無霜技術通過減少除霜次數，直接降低了設備的整體運行成本。

4. 延長設備壽命： 減少了壓縮機、電磁閥等核心部件因頻繁進行除霜循環而產生的疲勞損耗。

八、應用領域

• 汽車行業： 新能源汽車電池包、車載控制器在寒區環境的長期模擬測試。

• 航空航天： 機載設備、衛星組件在太空低溫環境下的持續工作驗證。

• 科研： 超導材料、量子計算等前沿科技領域所需的穩定低溫環境。

• 電子通信： 基站設備在嚴寒地區不間斷運行的可靠性驗證。