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高溫高濕折彎機柔性模具超薄 FPC 精細彎折

一、工作原理

該技術的核心在于其獨特的柔性模具，通常采用特殊配方的硅膠或聚氨酯等彈性材料制成。工作時，將超薄FPC精確定位于上下模之間。在程序控制下，柔性上模在高溫高濕的環境腔體內向下運動，對FPC施加壓力。由于模具本身的柔韌性，壓力會均勻地分散到FPC的整個彎折區域，如同“溫柔的手"一樣將FPC包裹并壓入下方的剛性模芯（或保持特定角度），從而完成精準、無損傷的彎折成型。這個過程有效避免了應力集中。



高溫高濕折彎機柔性模具超薄 FPC 精細彎折

二、重要性

其重要性在于直接決定了電子產品的良品率和長期可靠性。傳統剛性折彎在應對超薄、易損的FPC時，極易產生劃傷、壓痕或內部微裂紋，且在高溫高濕環境下，FPC材料易發生分層、起泡。本技術通過柔性施力和環境模擬，不僅能保護FPC，還能實現“在何種環境下使用，就在何種環境下成型"的前瞻性質量驗證，是生產高可靠性電子設備的工藝。

三、產品優勢

• 無損彎折：柔性接觸確保FPC表面和內部精細線路零損傷。

• 高良品率：大幅降低因彎折工藝導致的報廢，良品率遠超傳統方法。

• 環境適應性：專為嚴苛條件設計，使彎折成型的FPC能更好地耐受實際工作環境。

• 一模多用：柔性模具具有一定通用性，可適應小范圍尺寸或角度變化的FPC產品，降低模具成本。

四、設備亮點

配備此類模具的折彎機集成度高，具備多項特性：

• 精密環境模擬：內置高精度恒溫恒濕系統，可穩定維持如85°C/85%RH等特定條件。

• 智能壓力控制：采用伺服驅動，實現壓力的無極可調與精準閉環控制，保證彎折一致性。

• 視覺對位系統：集成高精度CCD相機，實現FPC的自動識別與精確定位，對準精度達微米級。

• 用戶友好界面：配備觸摸屏和圖形化操作界面，參數設置簡便，支持配方存儲與調用。

五、主要用途

該技術廣泛應用于對FPC彎折質量和可靠性要求領域：

• 消費電子：折疊屏手機的鉸鏈FPC、智能手機的攝像頭模組FPC、筆記本電腦的內部連接。

• 可穿戴設備：智能手表、AR/VR頭盔內部空間極度緊湊的FPC彎折。

• 汽車電子：用于發動機艙、傳感器等高溫高濕環境下的汽車電子FPC組件。

• 精密醫療：內窺鏡、等微型醫療設備中的FPC成型。

六、技術參數（示例）

• 適用FPC厚度：0.03mm - 0.15mm

• 彎折角度范圍：0° - 180°（可定制）

• 彎折角度精度：±0.1°

• 溫度控制范圍：室溫 - 150°C（可控）

• 濕度控制范圍：20% - 98% RH（可控）

• 定位精度：±0.01mm (依托CCD視覺系統)

• 壓力控制精度：±0.1 kgf

七、產品特點

1. 高適應性：柔性模具能很好地包容產品公差，適應復雜形狀彎折，減少專用剛性模具數量。

2. 無應力集中：均勻的受力方式從根本上消除了機械應力損傷，保障FPP的電氣性能和機械壽命。

3. 一致性與高效：全自動化控制確保了批量生產中每一片產品彎折質量的高度一致，生產效率高。




1. 質量前置：在模擬嚴苛環境下進行彎折，相當于完成了一次初期老化測試，提升了產品的出廠可靠性等級。