長時間高頻測試：適配汽車電子、5G 元器件的連續高頻振動測試（如 72 小時 5000Hz 測試），散熱孔保障設備無過熱停機；

高負載溫振復合測試：配合溫度控制系統，在 30-95% RH 高濕 + 高頻振動場景下，通過散熱孔平衡設備內部溫度，避免濕熱疊加導致部件損壞；

批量質檢場景：產線連續抽樣測試時，散熱孔確保設備持續輸出穩定振動，無因過熱導致的振幅精度漂移。

散熱孔參數：機身兩側 + 背部矩陣式散熱孔（開孔率≥35%），孔徑 5mm（防異物進入），防塵網過濾精度≥0.2mm；散熱效率≥80%，設備滿負載運行時內部溫度≤45℃；

溫度控制：過熱保護閾值 55℃（觸發后自動降載），環境適應溫度 0-40℃，相對濕度≤90%（無冷凝，避免散熱孔結露）；

運行參數：滿負載（加速度 800m/s2）連續運行 8 小時，核心部件（勵磁線圈、功率放大器）溫升≤15℃，振動參數偏差≤3%。

對流散熱：散熱孔采用 “底部進風 + 背部 / 頂部出風" 布局，冷空氣從機身底部散熱孔進入，流經內部散熱片（貼附勵磁線圈、功率放大器），吸收熱量后從背部 / 頂部孔排出，形成自然對流；

輔助聯動：配合內部散熱風扇（溫控啟停），風扇加速氣流穿過散熱孔，高負載時風量提升至 20m3/h，強化散熱效率；

溫度反饋：溫控傳感器實時監測內部溫度，若超 40℃，風扇自動提速，散熱孔通過導流結構優化氣流路徑，確保熱量快速排出。

保障性能穩定：勵磁線圈過熱會導致磁場強度下降，振動加速度偏差超 10%，散熱孔可將線圈溫度控制在 45℃內，維持磁場穩定；

延長部件壽命：功率放大器過熱會縮短使用壽命（常溫下壽命 5 年，過熱時僅 2 年），散熱孔使放大器溫升≤15℃，壽命延長 60%；

避免安全隱患：設備內部電容、電阻過熱易引發短路，散熱孔通過持續降溫，將過熱故障風險從 15% 降至 2% 以下。

散熱孔設計：采用 ABS 阻燃材質邊框（耐溫 80℃），孔位傾斜 15°（防垂直滴水進入），背部散熱孔與內部散熱片對齊（氣流直達熱源）；

防塵結構：散熱孔內置可拆卸尼龍防塵網（每月可清洗），避免粉塵堵塞孔道，同時不影響氣流通過率（防塵網通風率≥90%）；

加固設計：散熱孔周邊采用加強筋（厚度 2mm），防止設備搬運時孔位變形，保障長期散熱效率。

聯動散熱：溫控傳感器檢測溫度后，同步調節散熱風扇轉速與散熱孔氣流導向（內置導流板），40℃以下自然散熱，超 40℃啟動風扇；

過熱保護：溫度達 55℃時，系統通過散熱孔加速排氣，同時降低振動負載（如從 800m/s2 降至 500m/s2），避免過熱停機；

數據反饋：界面實時顯示內部溫度與散熱孔通風狀態，異常時彈窗提示 “清潔防塵網" 或 “檢查風扇"。

防塵防水散熱孔：孔位傾斜 + 防塵網設計，達 IP44 防護等級，可在多粉塵車間使用，無需額外遮擋；

可拆卸清潔：防塵網與散熱孔邊框卡扣連接，拆卸清潔僅需 3 分鐘，避免傳統固定式孔道積塵難清理；

導流降噪：散熱孔內置弧形導流板，減少氣流噪音（運行時≤65dB），較直排式孔道降噪 15%。

清潔維護：每 2 周清理防塵網（用壓縮空氣吹塵，避免水洗），每季度檢查散熱孔是否堵塞（如纖維、碎屑）；

安裝要求：設備周圍需留≥10cm 散熱空間，避免靠墻或遮擋散熱孔，底部遠離積水（防止濕氣從進風孔進入）；

環境適配：高溫高濕環境（如夏季車間）需配合車間通風，避免環境溫度超 40℃，影響散熱孔對流效率。