材質選型邏輯：針對高濕、高腐蝕測試場景（如 PCB 板焊接殘留揮發、生物醫藥樣品濕度測試），摒棄普通 SUS304 不銹鋼，選用耐腐蝕性更優的 SUS316L 不銹鋼，其含有的鉬元素可增強對氯離子、硫化物的抗腐蝕能力，避免內膽出現點蝕、晶間腐蝕；

細節防護設計：內膽邊角采用圓弧過渡處理，無直角死角，既便于清潔（減少腐蝕介質殘留），又避免應力集中導致的材質疲勞腐蝕；內膽與箱門接觸處配備氟橡膠密封圈（耐高低溫、耐老化），防止高濕氣體滲透至箱體夾層，保護外部結構不受腐蝕；

配套清潔方案：隨設備附贈專用不銹鋼清潔劑（中性配方，無腐蝕），并提供內膽定期清潔指南，指導用戶在測試高腐蝕性樣品后及時清理，進一步延長內膽使用壽命。

加熱模塊：選用鎳鉻合金加熱管（表面經陶瓷涂層處理），避免加熱管與內膽直接接觸，減少高溫下金屬離子遷移導致的內膽腐蝕；加熱管固定架為耐腐蝕工程塑料（PPO 材質），不與不銹鋼發生電化學反應；

測溫元件：進口鉑電阻溫度傳感器外套聚四氟乙烯保護管，隔絕高濕、腐蝕性氣體對傳感器的侵蝕，同時傳感器探頭與內膽壁保持 5mm 間距，避免溫度傳導不均導致的局部腐蝕；

風道設計：循環風道采用 SUS316L 不銹鋼一體成型，與內膽無縫銜接，避免不同材質拼接處的縫隙腐蝕，同時風道內氣流均勻，減少局部高溫高濕對膽壁的侵蝕。

蒸發器與冷凝器：采用微通道結構，材質為耐腐蝕鋁合金（表面經陽極氧化處理），并配備防腐蝕涂層，避免制冷過程中冷凝水攜帶的雜質對部件造成腐蝕；

制冷劑選擇：使用環保 R407C 制冷劑（無氯，不與不銹鋼發生反應），避免傳統含氯制冷劑泄漏后對內膽的腐蝕；

除濕模塊：除濕系統采用不銹鋼材質的蒸發器，與內膽材質一致，減少不同金屬接觸產生的電化學腐蝕，同時除濕后的冷凝水通過耐腐蝕 PVC 管道排出，避免流經路徑部件腐蝕。

內膽材質規格：采用 SUS316L 不銹鋼（部分型號可選哈氏合金），含鎳量≥12%、鉻量≥16%，具備優異的耐酸堿、耐鹽霧腐蝕性能，可耐受 pH 值 2-12 的腐蝕性環境；

表面處理工藝：內膽表面經電解拋光處理，粗糙度 Ra≤0.4μm，減少腐蝕介質附著面積，同時提升表面致密性，降低化學物質滲透風險；

耐腐蝕性能指標：按照 GB/T 10125-2021《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》標準測試，連續鹽霧噴淋 48 小時后，內膽無銹蝕、無斑點，表面光澤度保持率≥90%；

適配溫濕度范圍：在 - 70℃~150℃溫度、20% RH~98% RH 濕度循環測試中，內膽長期使用（≥5000 小時）無變形、無腐蝕滲漏，確保測試環境穩定；

內膽結構參數：厚度 1.5mm（較普通設備增厚 0.5mm），拼接處采用氬弧焊無縫焊接工藝，焊縫經鈍化處理，避免焊接點成為腐蝕薄弱點，工作室容積 15L~30L（可選），滿足不同尺寸樣品測試需求。

腐蝕預警功能：設備內置內膽腐蝕監測傳感器，當檢測到內膽表面電阻異常（可能因腐蝕導致）時，觸控屏彈窗提醒用戶檢查內膽狀態，及時采取維護措施；

測試日志記錄：自動記錄涉及高腐蝕性樣品的測試次數、溫濕度參數及清潔記錄，幫助用戶追溯內膽使用情況，制定合理維護計劃；

材質兼容性查詢：設備系統內置常見測試樣品與 SUS316L 不銹鋼的兼容性數據庫，用戶輸入樣品類型即可查詢是否適合在該設備中測試，避免因樣品選錯導致內膽腐蝕。

延長設備壽命：耐腐蝕內膽使設備平均使用壽命從普通設備的 5 年延長至 8 年以上，減少設備更換成本，尤其適合高頻次、高腐蝕性測試場景；

保障測試精度：避免內膽腐蝕產生的銹跡、雜質污染樣品，或因腐蝕導致的內膽漏氣、溫濕度控制偏差，確保測試數據準確可靠；

降低維護成本：不銹鋼內膽清潔便捷，無需頻繁更換易腐蝕部件（如普通內膽的涂層、塑料配件），年均維護成本較普通設備降低 40%；

拓寬應用場景：可安全開展高濕（98% RH）、含鹽霧、含輕微化學揮發物的樣品測試（如海洋環境通訊設備、化工材料），突破普通設備的應用限制。