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快速溫變高低溫測試箱 溫變過程無沖擊

 產品性能

快速溫變高低溫測試箱的綜合性能參數體現了其技術高度和可靠性。

• 高溫變速率： 核心性能，通常范圍在5℃/min至25℃/min之間，甚至更高，遠超普通恒溫箱的變溫能力。

• 寬廣的溫度范圍： 典型溫度范圍可達-70℃ 至 +150℃，覆蓋絕大多數嚴酷環境條件。

• 溫度均勻性： 即使在快速變溫中，也能確保工作空間內各點的溫度高度一致，通常偏差小于±2.0℃。

• 精確的溫度波動度： 在設定溫度點穩定時，控制精度可高達±0.5℃甚至更低。

• 高可靠性與穩定性： 關鍵部件選用國際品牌，確保設備能夠進行長時間、高強度的循環測試而。

快速溫變高低溫測試箱 溫變過程無沖擊

 工作原理

其工作原理是一個集成了熱力學、流體力學和自動控制的協同過程。

• 核心循環： 基于制冷循環和加熱循環的對抗與協作。

• 升溫過程： 控制器發出指令，大功率電加熱器啟動，循環風機將熱量吹入工作室，同時制冷系統幾乎關閉或進行微量補償。

• 降溫過程： 控制器指令關閉加熱，并開啟制冷系統。壓縮機工作，低溫低壓的制冷劑通過蒸發器（位于工作室內部換熱器）吸收箱內空氣的大量熱量，再由循環風機將冷卻后的空氣吹遍整個工作室。

• 控制與反饋： 高精度溫度傳感器實時監測箱內溫度，并將數據反饋給控制器。控制器通過復雜的算法，動態調整加熱輸出功率和制冷劑流量（如電子膨脹閥的開度），以實現預設的快速且平滑的溫度變化曲線。

 重要性

在現代工業中，該設備對于產品質量和可靠性保障具有不可替代的重要性。

• 加速失效，縮短研發周期： 它能在幾天或幾周內模擬產品在整個生命周期中可能經歷的溫度應力，快速暴露設計缺陷和制造弱點，極大加快了產品研發和改進速度。

• 提高產品可靠性與質量： 通過篩選出有潛在缺陷的元器件和產品，有效降低市場失效率，提升品牌信譽和客戶滿意度。

• 驗證產品設計極限： 幫助工程師了解產品在溫度條件下的性能邊界和安全余量，為設計優化提供關鍵數據。

• 符合市場準入要求： 是產品進入汽車、航空、等高要求領域的強制性驗證環節。

滿足標準

設備的設計、制造和測試均遵循一系列國際、國家及行業標準。

• 常用核心標準包括：

• IEC 60068-2-1: 低溫試驗方法。

• IEC 60068-2-2: 高溫試驗方法。

• IEC 60068-2-14: 溫度變化試驗（明確規定了溫度變化速率的測試方法）。

• MIL-STD-810G/H: 美國標，環境工程考慮和實驗室測試方法。

• GB/T 2423.1/.2: 中國國家標準，電工電子產品環境試驗。

• 設備自身性能標準： 通常參照 JB/T 4279.1~4279.6 等系列行業標準進行出廠檢驗。

設備亮點

除了核心性能，其亮點還體現在人性化和可靠性設計上。

• 人性化人機界面： 大尺寸彩色觸摸屏，支持圖形化編程和實時曲線顯示，操作直觀簡便。

• 強大的數據記錄功能： 可記錄并導出整個測試過程的溫度、時間等數據，便于后續分析與出具報告。

• 多重安全保護： 具備獨立的超溫保護、漏電保護、壓縮機過載/高壓/低壓保護、風機過流保護、干燒保護等，確保設備和人員安全。

• 模塊化與節能設計： 關鍵部件如壓縮機、控制器采用模塊化設計，便于維護；制冷系統采用節能設計（如熱氣旁通），降低運行成本。

注意事項

為確保測試準確性、設備壽命及操作安全，用戶需注意以下事項：

• 合理負載： 測試樣品的總體積、總重量和發熱量不應超過設備允許范圍，否則會嚴重影響溫變速率和均勻性。

• 科學擺放樣品： 樣品應放置在不阻擋內部氣流通風的位置，相互之間留有足夠間隙，確保氣流順暢。

• 使用規定電源與冷卻水： 確保供電電壓穩定，容量足夠。若為水冷型設備，必須保證冷卻水的水壓、流量和溫度符合要求，并建議使用軟化水以防結垢。

• 定期維護保養： 定期清潔冷凝器、檢查制冷劑壓力、更換加濕用水（若需）、緊固電氣接頭等，是保證設備長期穩定運行的關鍵。

• 規范操作： 避免在溫度下頻繁開啟箱門，以免造成系統過載和箱體老化。測試結束后，應遵循操作規程將設備恢復到常溫狀態。