閉環控制系統：引入的閉環控制技術，通過安裝在設備關鍵部位的多個傳感器，實時采集 FPC 彎折過程中的位置、角度、壓力等數據，并將這些數據反饋至控制系統。控制系統根據反饋數據，與預設的編程參數進行實時比對與分析，一旦發現實際彎折情況與預設參數存在偏差，立即自動調整折彎機的運行狀態，如微調折彎速度、修正模具位置、優化壓力輸出等，確保整個彎折過程始終嚴格按照編程設定進行，有效提高 FPC 彎折的一致性與可靠性，保障產品質量穩定。

智能編程180 度折 FPC 折彎機

快速折彎速度：搭載高性能的伺服電機，在保證彎折精度的前提下，具備出色的折彎速度。可在 10 - 80 次 / 分鐘的范圍內靈活調節折彎速度，且速度切換響應迅速。在大規模生產統一規格的 FPC 時，可將折彎速度調至每分鐘 80 次，實現高效的批量加工，快速完成大量 FPC 的彎折任務，滿足生產線上對產能的高要求；而在新品研發、小批量試生產階段，或針對一些對彎折過程較為敏感的特殊 FPC 材料時，可將速度精準調至每分鐘 10 次，確保彎折過程平穩、可靠，避免因速度過快對 FPC 造成損傷，保障產品質量的同時，也能靈活適應不同生產場景的需求。

自動上料與下料系統：為進一步提高生產效率，設備可選配自動上料與下料系統。自動上料機構配備高分辨率視覺識別系統，能快速、精準地從供料架抓取 FPC 板材，并通過精密算法自動校準 FPC 位置，定位精度可達 ±0.05mm，確保每片 FPC 在折彎前處于最佳起始位置，大幅減少人工上料的時間損耗與定位誤差。折彎完成后，自動下料系統迅速將加工好的 FPC 取出并放置在位置，實現 FPC 彎折加工的全流程自動化，有效減少人工干預，提高生產效率，降低人工成本。

便捷編程界面：設備配備 7 寸高清彩色觸摸屏，操作界面簡潔直觀，即使是初次接觸的操作人員，經過簡單培訓也能快速上手。通過觸摸屏，用戶可輕松進入編程模式，在圖形化界面中，以直觀的拖拽、點擊等方式，設置 FPC 的彎折角度（精準至 0 - 180 度任意度數）、彎折速度（10 - 80 次 / 分鐘靈活調節）、彎折次數、彎折半徑等關鍵參數。同時，支持對彎折過程中各階段的停頓時間、壓力大小等細節進行精確設定，滿足不同 FPC 材料與彎折工藝的多樣化需求。

豐富編程功能：具備強大的程序編輯功能，除了能進行常規的單次 180 度彎折編程外，還可針對復雜的 FPC 設計，編寫多步驟、多階段的彎折程序。例如，對于一些需要行局部小角度彎折，再完成 180 度整體彎折的 FPC，用戶可在編程界面中，按順序依次設置各個彎折動作的參數，設備便能依照程序，自動、連貫地完成復雜的彎折任務。此外，支持程序的復制、粘貼、修改等操作，方便用戶在已有程序基礎上進行優化與調整，大大提高編程效率。