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快速溫變高低溫箱，中控屏溫變耐候性驗證

中控屏溫變耐候性驗證

• 加速老化，激發缺陷： 通過快速在高低溫（如-40℃至+85℃）間循環，模擬日夜、季節及地區溫差變化，加速材料老化過程。這能有效激發中控屏的潛在缺陷，如屏幕翹曲、脫膠、液晶顯示異常、觸控失靈以及內部PCB焊點開裂等。

• 驗證材料與結構穩定性： 檢驗屏幕多層結構（玻璃、觸摸層、液晶層、背光模組）及外殼材料在不同熱膨脹系數下的結合穩定性，防止因溫度反復變化導致的開裂、起霧和形變。

• 確保功能可靠性： 驗證中控屏整體及其電子元器件在溫度沖擊后，各項功能（顯示、觸控、通信）是否依然穩定可靠，符合車規級要求。

快速溫變高低溫箱，中控屏溫變耐候性驗證

工作原理

該設備是一個精密的動態熱管理系統，其核心在于對加熱與制冷系統的精準協同控制。

• 制冷循環： 核心為機械壓縮式制冷。壓縮機將氣態制冷劑壓縮為高溫高壓氣體，經冷凝器冷卻為液態，再通過節流裝置（如電子膨脹閥）變為低溫低壓的液氣混合物，最終在蒸發器中吸收箱內空氣的熱量，實現降溫。

• 加熱循環： 內置大功率電加熱器，通過離心風機將熱量強制吹入工作室，實現快速升溫。

• 智能控制： 控制器根據預設的溫變曲線（包括速率、目標溫度、駐留時間），接收高精度傳感器的實時反饋，通過PID算法動態調節加熱器功率和制冷劑流量，使加熱與制冷兩大系統精確對抗或協作，實現快速、平滑且精確的溫度變化。

技術參數（示例）

產品結構

結構設計著眼于堅固耐用、溫度均勻和長期可靠性。

• 箱體材質： 內箱采用SUS304不銹鋼，耐腐蝕、耐高低溫；外箱為優質冷軋鋼板噴塑。高密度聚氨酯整體發泡保溫層，有效隔熱，保證能效與溫變速率。

• 空氣循環系統： 多翼式離心風機配合頂部/背部精密風道，確保空氣在工作室中水平或垂直均勻循環，避免溫度死角。

• 門體設計： 雙唇硅橡膠密封條和強力門鎖，確保箱門氣密性良好，防止溫度泄漏。

• 測試引線孔： 箱體預留帶密封蓋的引線孔，便于在中控屏測試時連接電源和信號線，進行實時功能監控。

產品優勢

• 測試效率高： 快速溫變能力大幅縮短測試周期，加快產品研發和認證進度。

• 數據精準可靠： 優異的溫度均勻性和控制精度確保了測試條件的一致性和結果的重復性，為質量判斷提供可信數據。

• 一機多用： 一臺設備可完成快速溫變、高低溫老化、溫度循環等多種測試，功能集成，節省成本和空間。

• 用戶友好： 大尺寸觸摸屏控制器，圖形化編程，操作直觀簡便，數據記錄與導出功能強大。

應用領域

• 核心應用： 汽車中控屏、儀表盤、抬頭顯示（HUD）等車載顯示單元的溫變耐候性測試與可靠性驗證。

• 延伸應用： 汽車電子（ECU, BMS, 傳感器）、消費電子（手機、筆記本）、航空航天電子設備、半導體元器件等產品的環境適應性測試。

設備亮點

• 溫變過程無沖擊設計： 通過精密控制算法，實現平滑的溫度過渡，避免劇烈熱應力對精密樣品造成二次損傷。

• 多重安全防護： 獨立的超溫保護、壓縮機過載/高低壓保護、風機過流保護、漏電保護等，確保設備與人員安全。

• 高效節能： 采用節能型壓縮機與熱氣旁通技術，在保證性能的同時降低運行能耗。

• 模塊化設計： 關鍵部件采用模塊化設計，便于日常維護與快速檢修，減少停機時間。

售后與服務

可靠的售后是保障設備全生命周期價值的關鍵。

• 專業交付： 提供上門安裝、調試及現場操作培訓，確保設備正確投入使用。

• 快速響應： 提供電話、遠程在線等多種技術支持渠道，快速解答和解決技術問題。

• 備件保障： 確保常用易損件和核心部件的庫存，縮短維修等待時間。

• 定期維護： 提供主動的定期維護保養提醒和服務，預防故障發生，延長設備使用壽命。