全自動(dòng)數(shù)控 180 度折彎?rùn)C(jī)

功能特點(diǎn)

• 精確角度控制：采用好的數(shù)控系統(tǒng)，可精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn) 0 - 180 度之間的任意角度折彎，角度誤差通常能控制在極小范圍內(nèi)，如 ±0.1 度3。這確保了產(chǎn)品折彎角度的一致性和準(zhǔn)確性，滿(mǎn)足各種高精度的生產(chǎn)需求。

• 自動(dòng)化操作：從板材上料到成品完成，整個(gè)過(guò)程可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化全流程操作。例如，智能上料倉(cāng)能支持卷料與片料雙模式切換，并通過(guò)視覺(jué)定位系統(tǒng)與真空吸附技術(shù)，保證精準(zhǔn)送料，送料精度可達(dá) ±0.02mm。此外，設(shè)備還可能具備自動(dòng)卸料和分揀功能，極大地提高了生產(chǎn)效率，減少了人工干預(yù)。

• 快速參數(shù)切換：內(nèi)置大量工藝參數(shù)庫(kù)，覆蓋不同材料、厚度、規(guī)格等多種折彎需求。操作人員只需輸入產(chǎn)品相關(guān)信息，系統(tǒng)即可自動(dòng)調(diào)用對(duì)應(yīng)的參數(shù)，如壓力、速度、模具組合等，參數(shù)切換時(shí)間可縮短至 30 秒內(nèi)。這使得設(shè)備在多批次、小批量生產(chǎn)時(shí)，能夠快速適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，顯著提升了換線(xiàn)效率。

性能參數(shù)

• 加工精度：除了角度控制精度高外，在定位精度方面也表現(xiàn)出色，例如通過(guò)高精度的編碼器和伺服驅(qū)動(dòng)裝置，配合精密傳動(dòng)部件，可使模具定位精度達(dá)到微米級(jí)。這有助于保證折彎位置的準(zhǔn)確性，避免出現(xiàn)偏差。

• 加工速度：一些設(shè)備采用雙工位循環(huán)作業(yè)模式，當(dāng)一個(gè)工位執(zhí)行彎折任務(wù)時(shí)，另一個(gè)工位同步完成物料裝載與預(yù)定位，單個(gè)循環(huán)周期可縮短 40% 左右。同時(shí)，配合高速的彎折節(jié)拍，如 1.2 秒 / 次，單臺(tái)設(shè)備日均產(chǎn)能可達(dá)較高水平，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)設(shè)備有大幅提升。

• 適用材料與厚度：能適用于多種材質(zhì)的板材，如鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板、亞克力板以及 FPC 軟板等，并且可以根據(jù)不同材質(zhì)和厚度進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。常見(jiàn)的加工板材厚度范圍一般在 0.5 - 10mm，可滿(mǎn)足不同行業(yè)、不同產(chǎn)品的加工需求。

全自動(dòng)數(shù)控 180 度折彎?rùn)C(jī)

設(shè)備構(gòu)造

• 機(jī)身結(jié)構(gòu)：選用高強(qiáng)度鋼材焊接而成，經(jīng)回火處理消除內(nèi)應(yīng)力，確保機(jī)身長(zhǎng)期使用不變形，具有良好的穩(wěn)定性和剛性。底部通常配備可調(diào)節(jié)的地腳螺栓，方便在不同場(chǎng)地進(jìn)行水平調(diào)整，保證設(shè)備安裝穩(wěn)固，以抵抗折彎過(guò)程中產(chǎn)生的巨大壓力，為精準(zhǔn)折彎提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

• 模具系統(tǒng)：采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造模具，經(jīng)過(guò)精密加工與熱處理，硬度高、耐磨性強(qiáng)。部分設(shè)備的模具采用快換式接口設(shè)計(jì)，支持短時(shí)間內(nèi)完成不同規(guī)格模具更換，且每套模具可能內(nèi)置智能芯片，插入設(shè)備后可自動(dòng)完成參數(shù)校準(zhǔn)，以適配不同材質(zhì)和規(guī)格板材的高精度彎折需求。

• 傳動(dòng)系統(tǒng)：核心傳動(dòng)部件如絲桿、導(dǎo)軌、齒輪箱等均選用優(yōu)質(zhì)材料，并經(jīng)過(guò)精密制造和裝配。絲桿具有高剛性、低摩擦、高精度的特性，導(dǎo)軌的直線(xiàn)度和平行度達(dá)到微米級(jí)精度，齒輪箱傳動(dòng)平穩(wěn)、扭矩大。這些部件協(xié)同工作，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、定位精準(zhǔn)，即使在連續(xù)、高速的折彎作業(yè)中，也能維持高精度。

控制系統(tǒng)

• 數(shù)控系統(tǒng)：以可編程邏輯控制器（PLC）為控制核心，接收操作人員在人機(jī)界面（HMI）上輸入的參數(shù)和指令，如彎折角度、速度、壓力等，并對(duì)伺服電機(jī)、傳感器等部件進(jìn)行協(xié)調(diào)控制。運(yùn)動(dòng)控制模塊將 PLC 發(fā)出的信號(hào)轉(zhuǎn)化為伺服電機(jī)能識(shí)別的驅(qū)動(dòng)信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)速度、位置和加速度的精確調(diào)節(jié)，確保 FPC 在彎折過(guò)程中獲得平滑的運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)。

• 操作界面：一般采用大尺寸彩色觸摸屏，界面設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔直觀。操作人員可通過(guò)觸摸屏幕輕松設(shè)置各種折彎參數(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如各軸位置、速度、壓力、折彎角度等。同時(shí)，操作界面通常具備故障診斷提示功能，能快速準(zhǔn)確地提示故障原因，方便維修人員排查和修復(fù)，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。此外，設(shè)備還可能支持?jǐn)?shù)據(jù)存儲(chǔ)和導(dǎo)出功能，便于對(duì)歷史加工數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以?xún)?yōu)化生產(chǎn)工藝。