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180度折FPC折彎機，CCD視覺定位系統

技術參數

• 對位精度：可達±0.015mm（行業水平），遠超人工對位±0.1mm的極限。

• 相機配置：通常采用百萬像素以上工業CCD相機，搭配遠心鏡頭以減少畸變。

• 光源系統：環形或同軸LED光源，亮度可調，確保Mark點成像清晰、對比度高。

• 視野范圍：根據產品尺寸選定，常見為30mm×30mm至50mm×50mm。

• 處理速度：整個視覺定位流程（拍照、計算、補償）通常在1秒內完成。

• 識別能力：可穩定識別不同形狀（圓形、十字形）及微小的Mark點（≥0.2mm）。

180度折FPC折彎機，CCD視覺定位系統

產品結構

為實現視覺定位，設備結構進行了專項集成：

1. 視覺模塊：包含相機、鏡頭、光源及其剛性調節支架，通常安裝在折彎模組上方或側方。

2. 精密運動平臺：承載FPC的載臺可在X、Y、θ（旋轉）軸進行伺服驅動微調，接受視覺系統的補償指令。

3. 核心控制系統：集成圖像處理卡（或軟件）與運動控制卡，實現“圖像識別-位置計算-運動補償"的閉環。

4. 人機交互界面：提供直觀的視覺標定、模板制作、參數設定及實時圖像顯示窗口。

滿足標準

該系統助力工藝滿足以下嚴苛標準：

• 對位精度標準：滿足超高密度互連（如芯片直接封裝用FPC）的微米級對位要求。

• 工藝一致性標準：消除人為對位差異，實現全批次產品折彎位置的統一（Cpk > 1.67）。

• 自動化生產標準：是實現無人化操作或連線自動化生產（對接貼片機、擺盤機）的前提。

應用領域

尤其適用于對位精度要求高、人工難以操作或追求全自動化的場景：

• 微型精密模組：智能手機潛望式/微型攝像頭模組FPC、微型傳感器。

• 芯片級封裝：用于FC-CSP、Fan-Out等封裝載板的柔性部分折彎。

• 全自動生產線：與前后端設備（點膠機、貼片機）集成，實現FPC折彎工序的無人化流轉。

• 高價值/高可靠性產品：汽車ADAS系統、醫療等所用FPC的折彎加工。

產品特點

1. 超高精度與一致性：消除人眼和手動誤差，實現微米級重復定位精度。

2. 智能化與自適應：可自動適應FPC來料的輕微位置偏差和角度旋轉。

3. 提升效率與良率：大幅減少對位時間，杜絕因對位不良導致的批量報廢，顯著提升直通率（FPY）。

4. 降低操作難度：對操作員經驗依賴度極低，只需上料和下料，簡化了作業流程。

5. 可追溯性：部分系統支持拍照存檔，為質量追溯提供圖像依據。

用途

其核心用途是解決FPC在高速、精密折彎加工中的初始定位難題。具體用于：

• 自動補償來料偏差：自動修正FPC在載具或料盤中的放置誤差。

• 精準特征對位：確保折彎線相對于FPC上的電路、金手指或連接器焊盤的位置精確。

• 實現工藝自動化：是實現“自動上料-視覺定位-自動折彎-自動下料"全流程閉環的“眼睛"和“決策依據"。

注意事項

1. Mark點設計依賴：要求FPC設計時必須預留足夠對比度、大小和形狀規范的Mark點。

2. 環境與維護：需保持鏡頭和光源清潔，避免環境灰塵或油污影響成像。定期進行校準。

3. 光源調試：針對不同顏色、反光度的FPC基材和Mark點，需優化光源類型、角度和亮度，確保成像佳。

4. 程序管理：每款產品需獨立創建和保存視覺識別程序（模板），換型時需準確調用。