在智能制造領(lǐng)域，智能裝備的運(yùn)行穩(wěn)定性直接決定生產(chǎn)效率與運(yùn)維成本。然而，傳統(tǒng)檢測方式多依賴人工抽樣或簡易設(shè)備，難以精準(zhǔn)捕捉裝備在長期運(yùn)行中因振動(dòng)引發(fā)的部件磨損、參數(shù)漂移等潛在問題，常導(dǎo)致設(shè)備突發(fā)故障。此次廣皓天推出的電磁式振動(dòng)測試臺(tái)“體檢"服務(wù)，正是針對(duì)這一行業(yè)痛點(diǎn)，為智能裝備提供從研發(fā)到量產(chǎn)的全生命周期振動(dòng)檢測解決方案。

“以往我們的智能機(jī)器人常因關(guān)節(jié)部件振動(dòng)異常導(dǎo)致停機(jī)，每年運(yùn)維成本超千萬元。"合作企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人介紹，引入廣皓天電磁式振動(dòng)測試臺(tái)后，設(shè)備在出廠前先經(jīng)過24小時(shí)連續(xù)振動(dòng)“體檢"，精準(zhǔn)定位了齒輪嚙合間隙不均等3類潛在問題。經(jīng)優(yōu)化后，機(jī)器人連續(xù)運(yùn)行故障間隔從原來的15天延長至45天，單臺(tái)設(shè)備年運(yùn)維成本降低60萬元。

除生產(chǎn)環(huán)節(jié)外，廣皓天電磁式振動(dòng)測試臺(tái)的“體檢"服務(wù)還延伸至智能裝備的售后領(lǐng)域。針對(duì)某批次已投用的精密傳感設(shè)備，該設(shè)備通過遠(yuǎn)程模擬實(shí)際運(yùn)行振動(dòng)數(shù)據(jù)，提前預(yù)判出12臺(tái)設(shè)備的電路松動(dòng)隱患，幫助企業(yè)完成預(yù)防性維護(hù)，避免了因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)線停工損失。這種“產(chǎn)前檢測+產(chǎn)后預(yù)警"的全鏈條服務(wù)模式，已成為智能裝備企業(yè)的品質(zhì)保障新選擇。