廣皓天折彎機企業從研發到交付嚴控品質,質量體系貫穿全流程
點擊次數:46 更新時間:2025-11-24
近日,廣東皓天檢測儀器有限公司(簡稱 “廣皓天")憑借貫穿研發、生產、檢測、交付全鏈條的嚴苛質量體系,其核心產品高溫高濕折彎機持續斬獲新能源、冶金、航空航天等多領域批量訂單。從技術研發到終端交付的全流程品質管控,不僅讓高溫高濕折彎機在環境適應性、精密運行穩定性上形成核心優勢,更樹立了國產折彎設備的品質

研發階段,廣皓天以 “工況適配" 為核心,將品質標準嵌入設計源頭。高溫高濕折彎機的研發團隊遵循 ISO 9001 質量管理體系與 GB/T 14405-2011 折彎機國家標準,結合客戶環境需求,建立 “工況模擬 - 參數優化 - 可靠性測試" 三維研發體系。通過搭建數字孿生仿真平臺,模擬 - 55℃~180℃溫度、95% RH 高濕及高粉塵復合環境,對機身結構、液壓系統、電氣控制等核心模塊進行 10 萬次以上疲勞測試,提前規避高溫變形、濕度腐蝕等潛在隱患。針對關鍵部件,聯合上游優質供應商定制高強度合金材料與耐磨防腐涂層,從源頭保障設備工況下的使用壽命。 生產制造環節,全流程質控覆蓋每一個細節。廣皓天采用 “模塊化生產 + 精細化巡檢" 模式,高溫高濕折彎機的機身框架選用 QT500-7 高標號鑄件,經超聲波探傷檢測確保無內部缺陷;核心液壓元件采購實行 “雙重檢測" 制度,入庫前需通過耐壓、密封性能測試,不合格產品零容忍。生產過程中,配備三坐標測量儀、激光干涉儀等精密設備,對導軌平行度、折彎角度精度等關鍵指標進行實時監測,每道工序設置質量控制點,抽檢合格率需達到 100% 方可進入下一環。針對焊接、涂裝等關鍵工藝,采用自動化設備作業,同時配備專職質檢員全程跟蹤,杜絕人為誤差。

檢測驗證階段,高溫高濕折彎機需通過 “專項測試 + 第三方認證" 雙重考核。設備需在公司自建的環境實驗室完成連續 1000 小時運行測試,模擬高溫高濕、粉塵侵蝕等復雜工況,驗證折彎精度穩定性、部件耐磨性能等核心指標;電氣系統需通過 IP65 防護等級檢測、電磁兼容測試,液壓系統需通過耐壓爆破試驗,確保符合工業安全標準。此外,所有成品需通過第三方構檢測,獲取 CE、GB 等認證證書,各項指標達標后方可入庫待交付。 交付及售后環節,品質管控持續延伸。高溫高濕折彎機出廠前進行最終全面檢測,采用定制化包裝防護避免運輸損傷;現場安裝調試由專業技術團隊操作,同步開展設備操作培訓與質量驗收。售后階段建立 “定期巡檢 + 遠程診斷" 服務體系,每季度對設備運行狀態進行檢測維護,通過智能監控系統實時追蹤核心部件工況,確保設備長期穩定運行,實現 “交付不是終點,品質保障無間斷"。

廣皓天質量負責人表示,高溫高濕折彎機的市場競爭力源于全流程品質把控。未來將持續升級質量管控體系,引入 AI 視覺檢測、大數據質量分析等技術,進一步提升設備的可靠性與穩定性。業內認為,廣皓天以全流程質控賦能高溫高濕折彎機,不僅增強了國產裝備的市場話語權,更為工業設備的品質升級提供了可借鑒的實踐樣本。