在新能源電池產業蓬勃發展的當下，電池的全生命周期可靠性驗證成為行業關注焦點。近日，國內試驗設備領域的企業廣皓天，憑借其自主研發的快速溫變高低溫測試箱，成功構建起一套覆蓋電池研發、生產、運維全階段的測試支持體系，為眾多頭部電池企業提供了定制化解決方案，有效攻克了不同階段的測試難題，推動產業朝著降本增效的方向大步邁進。

在電池研發環節，材料與結構的創新探索離不開精準的測試驗證。廣皓天快速溫變高低溫測試箱堪稱研發人員的得力 “助手"。該設備擁有 - 60℃~150℃的超寬溫度調控區間，配合高達 20℃/min 的極速溫變速率，能夠逼真模擬高海拔、極寒、高溫等環境下電池性能的動態變化。某電池企業研發負責人透露，借助這一設備，新型磷酸鐵鋰電池材料的循環壽命測試周期從以往的 120 天大幅縮短至 85 天。不僅如此，設備搭載的多通道數據采集系統，可同步記錄溫度、電壓、容量衰減等 16 項關鍵參數，為材料配方的優化調整提供了精準的數據依據。

進入生產階段，產品質量的嚴格把控至關重要。廣皓天快速溫變高低溫測試箱搖身一變，成為產品質量的 “把關人"。針對量產電池一致性檢測的迫切需求，設備創新性地升級了全自動進出料系統，每小時能夠完成 30 組電芯的快速溫變循環測試，相比人工操作，效率整整提升了 3 倍。其 ±0.2℃的控溫精度以及≤0.5℃的溫度均勻度，如同高精度的 “顯微鏡"，能夠精準捕捉電池在溫變過程中極其細微的性能波動，助力企業將不合格品率成功控制在 0.1% 以下。據某電池生產基地負責人介紹，引入該設備后，產品出廠前的可靠性驗證覆蓋率從 80% 一躍提升至 100%，大大降低了售后可能出現的質量風險。